Todos sabemos que os tipos de xeradores láser inclúen láseres de onda continua (tamén coñecidos como láseres CW) e láseres pulsados. Como o nome indica, a saída do láser de onda continua é continua no tempo e a fonte da bomba láser proporciona enerxía continuamente para xerar a saída do láser durante un longo período de tempo, obtendo así luz láser de onda continua. A potencia de saída dos láseres CW é xeralmente relativamente baixa, o que é axeitado para ocasións que requiren un funcionamento láser de onda continua. Láser pulsado significa que só funciona unha vez nun certo intervalo. O láser pulsado ten unha gran potencia de saída e é axeitado para marcado láser, corte, soldadura, limpeza e medición de distancias. De feito, en termos de principio de funcionamento, todos pertencen ao tipo de pulso, pero a frecuencia do pulso do láser de onda continua é relativamente alta, o que non pode ser recoñecido polo ollo humano.
STYLECNC explicará a diferenza entre estes dous tipos de láseres:
Láser pulsado VS láser CW
Definición e principio
1. Se se lle engade un modulador ao láser para xerar unha perda periódica, pódese seleccionar unha parte da saída entre tantos pulsos, o que se denomina láser pulsado. En poucas palabras, a luz láser emitida polo láser pulsado é feixe a feixe. É unha forma mecánica como unha onda (onda de radio/onda de luz, etc.) que se emite ao mesmo tempo.
2. Nun láser de onda continua, a luz xeralmente emítese unha vez nunha viaxe de ida e volta na cavidade. Debido a que a lonxitude da cavidade adoita estar no rango de milímetros a metros, pode emitirse moitas veces por segundo, o que se denomina láser de onda continua. En poucas palabras, o láser de onda continua emite continuamente. A fonte da bomba láser proporciona enerxía continuamente para xerar saída láser durante un longo período de tempo, obtendo así luz láser de onda continua.
características
1. Mediante a excitación da substancia de traballo e a saída láser correspondente, o láser CW pode continuar nun modo continuo durante un longo período de tempo.
2. O láser de pulso ten unha gran potencia de saída; é axeitado para marcado con láser, corte, medición de distancia, etc. A vantaxe é que o aumento de temperatura global da peza é pequeno, o rango afectado pola calor é pequeno e a deformación da peza é pequena.
Característica
1. O láser de onda continua ten un estado de funcionamento estable, é dicir, un estado estacionario. O número de partículas de cada nivel de enerxía no láser de onda continua e o campo de radiación na cavidade teñen unha distribución estable.
2. O láser pulsado refírese a un láser cuxa anchura de pulso dun só láser é inferior a 0.25 segundos e só funciona unha vez nun determinado intervalo.
Métodos de traballo
1. O modo de funcionamento do láser pulsado refírese ao modo no que a saída do láser é descontinua e só funciona unha vez nun determinado intervalo.
2. O modo de funcionamento do láser de onda continua significa que a saída do láser é continua e a saída non se interrompe despois de que o láser estea acendido.
Potencia de saída
1. O láser pulsado ten unha gran potencia de saída.
2. A potencia de saída dos láseres de onda continua é xeralmente relativamente baixa.
Potencia máxima
1. Os láseres CW xeralmente só poden alcanzar o tamaño da súa propia potencia.
2. O láser pulsado pode alcanzar moitas veces a súa propia potencia. Canto máis curta sexa a anchura do pulso, menor será o efecto térmico e utilízanse máis láseres pulsados no procesamento fino.
Consumibles e mantemento
1. Xerador de láser de pulsos: precisa mantemento frecuente e os consumibles estarán dispoñibles máis tarde.
2. Xerador láser de onda continua: case non require mantemento e non se requiren consumibles na fase posterior.
Limpeza láser CW VS limpeza láser pulsada
Limpeza con láser é unha tecnoloxía emerxente de limpeza de superficies de materiais que pode substituír o decapado tradicional, o chorro de area e a limpeza con pistola de auga a alta presión. A máquina de limpeza láser adopta un cabezal de limpeza portátil e un láser de fibra, que ten unha transmisión flexible, boa controlabilidade, materiais de aplicación ampla, alta eficiencia e bo efecto.
A esencia da limpeza láser é usar as características da alta densidade de enerxía do láser para destruír os contaminantes adheridos á superficie do substrato sen danalo. Segundo a análise das características ópticas do substrato limpo e dos contaminantes, o mecanismo de limpeza láser pódese dividir en dúas categorías: unha é usar a diferenza na taxa de absorción dos contaminantes e o substrato a unha determinada lonxitude de onda da enerxía láser, de xeito que a enerxía láser poida ser absorbida completamente. Os contaminantes son absorbidos, polo que os contaminantes se quentan para expandirse ou vaporizarse. O outro tipo é que hai pouca diferenza na taxa de absorción do láser entre o substrato e o contaminante. Úsase un láser pulsado de alta frecuencia e alta potencia para impactar na superficie do obxecto, e a onda de choque fai que o contaminante explote e se separe da superficie do substrato.
No campo da limpeza láser, o láser de fibra converteuse na mellor opción para a fonte de luz de limpeza láser debido á súa maior fiabilidade, estabilidade e flexibilidade. Como os dous compoñentes principais dos láseres de fibra, os láseres de fibra continuos e os láseres de fibra pulsada ocupan unha posición dominante no procesamento macroscópico de materiais e no procesamento de materiais de precisión, respectivamente.
A eliminación de ferruxe, pintura, aceite e capas de óxido en superficies metálicas é actualmente o campo máis empregado da limpeza láser. A eliminación flotante da ferruxe require a menor densidade de potencia láser e pódese conseguir mediante láseres pulsados de enerxía ultra alta ou incluso láseres de onda continua con mala calidade de feixe. Ademais da densa capa de óxido, xeralmente é necesario usar un láser MOPA cunha enerxía de pulso case monomodo duns 1.5 mJ cunha alta densidade de potencia. Para outros contaminantes, débese seleccionar unha fonte de luz axeitada segundo as súas características de absorción de luz e a facilidade de limpeza. STYLECNCA serie de máquinas de limpeza láser de onda pulsada e continua de son axeitadas para a aplicación de puntos grosos de enerxía supergrande e puntos finos de alta enerxía, respectivamente.
En condicións de potencia iguais, a eficiencia de limpeza dos láseres pulsados é moito maior que a dos láseres de onda continua. Ao mesmo tempo, os láseres pulsados poden controlar mellor a entrada de calor e evitar que a temperatura do substrato sexa demasiado alta ou que se microfusione.
Os láseres CW teñen unha vantaxe no prezo e poden compensar a diferenza de eficiencia cos láseres pulsados mediante o uso de láseres de alta potencia, pero os láseres CW de alta potencia teñen unha maior entrada de calor e un maior dano ao substrato.
Polo tanto, existen diferenzas fundamentais entre os dous escenarios de aplicación. Con alta precisión, é necesario controlar estritamente o quecemento do substrato, e os escenarios de aplicación que requiren que o substrato sexa non destrutivo, como os moldes, deberían escoller un láser pulsado. Para algunhas estruturas de aceiro grandes, tubaxes, etc., debido ao gran volume e á rápida disipación da calor, os requisitos de danos ao substrato non son elevados e pódense seleccionar láseres de onda continua.
Soldadura láser CW VS soldadura láser pulsada
Soldadura láser consiste en usar pulsos láser de alta enerxía para quentar localmente o material nunha pequena área. A enerxía da radiación láser difúndese no interior do material a través da condución térmica e o material fúndese para formar un charco fundido específico. A soldadura láser é un dos aspectos importantes da aplicación da tecnoloxía de procesamento de materiais láser. As máquinas de soldadura láser divídense principalmente en soldadura láser de pulsos e soldadura láser de onda continua.
A soldadura por láser está dirixida principalmente á soldadura de materiais de parede fina e pezas de precisión, e pode realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por costura, soldadura por selado, etc., con alta relación de aspecto, pequena anchura de soldadura, pequena zona afectada pola calor, pequena deformación e rápida velocidade de soldadura. A costura de soldadura é plana e fermosa, non require un tratamento sinxelo despois da soldadura, a costura de soldadura é de alta calidade, non ten poros, pódese controlar con precisión, o punto de enfoque é pequeno, a precisión de posicionamento é alta e é fácil de realizar a automatización.
A soldadura por láser de pulsos úsase principalmente para a soldadura por puntos e a soldadura por costura de materiais de chapa metálica. O seu proceso de soldadura pertence ao tipo de condución térmica, é dicir, a radiación láser quenta a superficie da peza e difúndese no material a través da condución térmica para controlar a forma de onda, o ancho, a potencia máxima e a frecuencia de repetición do pulso láser e outros parámetros, para formar unha boa conexión entre as pezas. A maior vantaxe da soldadura por láser de pulsos é que o aumento de temperatura global da peza é pequeno, o rango afectado pola calor é pequeno e a deformación da peza é pequena.
A maioría dos láseres de onda continua son láseres de alta potencia cunha potencia superior a 500WEn xeral, estes láseres deberían usarse para placas por riba de 1mmO seu mecanismo de soldadura é a soldadura de penetración profunda baseada no efecto estenopeico, cunha gran relación de aspecto, que pode alcanzar máis de 5:1, unha velocidade de soldadura rápida e unha pequena deformación térmica. Ten unha ampla gama de aplicacións en maquinaria, automóbiles, barcos e outras industrias. Tamén existen algúns láseres CW de baixa potencia con potencias que van dende decenas ata centos de vatios, que se usan amplamente nas industrias de soldadura de plástico e soldadura por láser.
A soldadura láser de onda continua realízase principalmente quentando continuamente a superficie da peza cun láser de fibra ou un láser de semicondutores. O seu mecanismo de soldadura é a soldadura de penetración profunda baseada no efecto estenopeico, cunha gran relación de aspecto e unha alta velocidade de soldadura.
A soldadura por láser de pulsos úsase principalmente para a soldadura por puntos e a soldadura por costura de materiais metálicos de parede fina cun grosor inferior a 1mmO proceso de soldadura pertence ao tipo de condución térmica, é dicir, a radiación láser quenta a superficie da peza e logo difúndese no material a través da condución térmica. Parámetros como a forma de onda, o ancho, a potencia máxima e a taxa de repetición crean unha boa conexión entre as pezas. Ten un gran número de aplicacións en carcasas de produtos 3C, baterías de litio, compoñentes electrónicos, soldadura de reparación de moldes e outras industrias.
A maior vantaxe da soldadura por láser de pulsos é que o aumento de temperatura global da peza é pequeno, o rango afectado pola calor é pequeno e a deformación da peza é pequena.
A soldadura por láser é unha soldadura por fusión que emprega un raio láser como fonte de enerxía e inflúe na unión da soldadura. O raio láser pode ser guiado por un elemento óptico plano, como un espello, e logo proxectado sobre a costura de soldadura mediante un elemento de enfoque reflectante ou espello. A soldadura por láser é soldadura sen contacto, non se require presión durante a operación, pero si gas inerte para evitar a oxidación do baño fundido e, ocasionalmente, úsase metal de recheo. A soldadura por láser pódese combinar coa soldadura MIG para formar soldadura composta MIG láser para lograr unha soldadura de gran penetración, e a entrada de calor redúcese considerablemente en comparación coa soldadura MIG.
