A soldadura por láser é o uso de pulsos láser de alta enerxía para quentar localmente o material nunha pequena área. A enerxía da radiación láser difúndese no material a través da condución térmica para fundir o material e formar un baño fundido específico para lograr o propósito da soldadura.
Tipos de máquinas de soldadura láser
Máquina de soldadura con láser Tamén se coñece a miúdo como máquina de soldadura láser en frío, máquina de soldadura láser con argón, equipo de soldadura láser, etc. Segundo o seu método de traballo, a miúdo pódese dividir en máquina de soldadura láser de molde (equipo de soldadura láser manual), máquina de soldadura láser automática, máquina de soldadura láser por puntos, máquina de soldadura láser de transmisión de fibra óptica, máquina de soldadura galvanómetro, máquina de soldadura portátil, etc., soldadura láser especial O equipo inclúe máquina de soldadura por sensor, equipo de soldadura láser de chapa de aceiro de silicio, equipo de soldadura láser de teclado.
Principio De Traballo
A soldadura por láser é o uso de pulsos láser de alta enerxía para quentar localmente o material en áreas pequenas. A enerxía da radiación láser difúndese no material a través da condución térmica, fundindo o material para formar un baño fundido específico. É un novo tipo de método de soldadura, principalmente para a soldadura de materiais de paredes finas e pezas de precisión. Pode realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura por apilado, soldadura por selado, etc. Ten unha alta relación de aspecto, unha pequena anchura de soldadura e unha pequena zona afectada pola calor. Pequena deformación, velocidade de soldadura rápida, costura de soldadura suave e fermosa, sen ou sinxelo procesamento despois da soldadura, costura de soldadura de alta calidade, sen buratos de aire, control preciso, pequeno punto de enfoque, alta precisión de posicionamento, fácil de automatizar.
15 vantaxes da máquina de soldadura láser
1. A cantidade de calor necesaria pódese reducir ao mínimo, o rango de cambio metalográfico da zona afectada pola calor é pequeno e a deformación debida á condución térmica tamén é a máis baixa.
2. Os parámetros do proceso de soldadura da soldadura dunha soa pasada de 32mm cualificáronse os grosores da placa, o que pode reducir o tempo necesario para a soldadura de placas grosas e mesmo aforrar o uso de metais de aporte.
3. Non é necesario usar eléctrodos, non hai que preocuparse pola contaminación ou danos dos eléctrodos. E como non se trata dun proceso de soldadura por contacto, o desgaste e a deformación da máquina pódense reducir ao mínimo.
4. O raio láser é doado de enfocar, aliñar e guiar por instrumentos ópticos. Pódese colocar a unha distancia axeitada da peza de traballo e pódese volver guiar entre as ferramentas ou os obstáculos que rodean a peza de traballo. Outros métodos de soldadura están limitados polas restricións de espazo mencionadas anteriormente. Non se pode reproducir.
5. A peza de traballo pódese colocar nun espazo pechado (en baleiro ou nun ambiente de gas interno controlado).
6. O raio láser pódese enfocar nunha área pequena e pode soldar compoñentes pequenos e moi próximos.
7. A gama de materiais soldables é ampla e tamén se poden unir entre si varios materiais heteroxéneos.
8. É doado automatizar a soldadura de alta velocidade e tamén se pode controlar dixitalmente ou por ordenador.
9. Ao soldar arame fino ou de diámetro fino, non será tan susceptible de refundirse como a soldadura por arco.
10. Non se ve afectado polo campo magnético (a soldadura por arco e a soldadura por feixe de electróns son fáciles), pode aliñar con precisión a soldadura.
11. Pódense soldar 2 metais con diferentes propiedades físicas (como diferente resistencia).
12. Non se require protección contra o baleiro nin contra os raios X.
13. Velocidade rápida, gran profundidade e pequena deformación.
14. Se se solda por perforación, a relación profundidade-ancho do cordón de soldadura pode chegar a 10:1.
15. O dispositivo pódese cambiar para transmitir o raio láser a varias estacións de traballo.
