As mellores máquinas de fresado CNC para madeira que escollemos para 2026

Un deseñador sabe canto esforzo e dedicación require recortar o deseño para a carpintería que quere conseguir. Para que o teu esforzo sexa máis eficaz, unha fresadora CNC intelixente para madeira pode ofrecerche un maior apoio.

Para amosar a túa creatividade ou para facer prosperar o teu negocio, sempre podes contar con STYLECNC para obter a fresadora de madeira controlada por ordenador que desexa. SYLECNC conta coa confianza desde 2003 para case todo tipo de solucións de corte precisas.

Ao mesmo tempo, este escrito inclúe instrucións avanzadas, directrices e recomendacións que che resultarán útiles á hora de escoller a madeira automática que desexas. Máquina CNC.

Se é por iso que estás aquí, imos comezar.

Que é un fresador CNC para carpintería?

A Enrutador CNC é unha fresadora e corte automática que funciona cun controlador numérico por ordenador para impulsar os eixes X, Y e Z para moverse cara arriba e cara abaixo, á esquerda e á dereita, usando comandos de código G para controlar a broca do fresador para cortar ou tallar ao longo da traxectoria da ferramenta deseñada polo software CAD/CAM e eliminar as pezas sobrantes do substrato para crear gráficos personalizados. Unha fresadora controlada por ordenador é fácil de manexar con DSP, Mach3, Mach4, NcStudio, LNC, OSAI, LinuxCNC, PlanetCNC, Syntec, Siemens, FANUC e máis software de controlador baseado nas necesidades da súa empresa para tallado en relevo, fresado rotatorio, corte en plano, 3D talla en madeira, plástico, aluminio, cobre, latón, pedra e escuma.

Unha fresadora CNC para carpintería é unha máquina de tallado automatizada controlada por ordenador deseñada para traballos de carpintería de precisión, que emprega ferramentas especializadas para fresar e cortar madeiras brandas e duras para crear cortes de madeira, tallas e esculturas personalizadas. Unha fresadora CNC para carpintería consta dunha base, fusos, mesa de baleiro ou mesa con ranura en T, controlador, sistema operativo, software, pórtico, controlador, motor, bomba de baleiro, carril guía, piñón, cremalleira, parafuso de bólas, pinza, interruptor de límite, fonte de alimentación, así como algunhas pezas e accesorios adicionais.

Como funciona unha máquina CNC para traballar a madeira?

Unha máquina CNC para traballar a madeira usa sinais de ordenador como instrucións para controlar o movemento, a sincronización, a lóxica e outras funcións a través do ordenador, co fin de impulsar o eixo e as brocas para completar a automatización da carpintería.

A diferenza das fresadoras de man, palmares, de inmersión, con base de inmersión e con base fixa, o software funcional dunha fresadora CNC para madeira é o CAD/CAM. O software CAD permite aos usuarios crear os deseños que desexan para traballar nunha máquina CNC para carpintería. Despois de completar este deseño, o software CAM converterá o deseño nun código de ruta de ferramenta que a máquina CNC para madeira pode entender. Despois, o ordenador converte este código nun sinal que controla o movemento do sistema de accionamento da máquina. O sistema de accionamento inclúe un fuso, que é a parte que garda a posición real da máquina. O fuso xira de 8,000 a 50,000 veces por minuto para cortar o material. En resumo, o usuario crea un deseño e usa o software para dar instrucións á máquina.

O kit de mesa de 3 eixes corta ao longo de 3 eixes ao mesmo tempo: eixe X, eixe Y e eixe Z. O eixe X fai que a fresa se mova de diante para atrás, o eixe Y fai que se mova de esquerda a dereita e o eixe Z fai que se mova de arriba a abaixo. Úsanse para cortar proxectos de carpintería plana en 2D.

En comparación coas máquinas-ferramenta de 3 eixes, as de 5 eixes poden cortar ao longo de 2 eixes adicionais. Estas máquinas-ferramenta automáticas controladas por ordenador poden cortar 5 lados dunha peza de material ao mesmo tempo, ampliando así as capacidades e a flexibilidade dos operadores. A diferenza das súas homólogas de 3 eixes, estas máquinas-ferramenta de 5 eixes controladas por ordenador adoitan usarse para cortar grandes 3D proxectos de carpintería. Ademais, os kits de mesa de 5 eixes teñen un pórtico máis alto e un eixe X máis longo, o que lles permite cortar proxectos de carpintería máis grandes. Non obstante, se o pórtico é máis alto e o eixe X é máis longo, a precisión e a estabilidade serán peores. Para un control de calidade axeitado, a h8 do pórtico e a lonxitude do eixe X deben limitarse o máximo posible. Aínda que as fresadoras de carpintería controladas por ordenador parecen ferramentas eléctricas sinxelas, son tecnoloxías moi complexas e requiren unha certa cantidade de coñecementos para o seu funcionamento. As fresadoras de madeira CNC de 5 eixes tenden a ser máis caras que as fresadoras de madeira CNC de 3 eixes tradicionais, pero en última instancia proporcionan alta calidade e maior flexibilidade, o que permite aos usuarios usar os seus deseños de forma máis creativa.

Cales son os tipos de máquinas CNC de madeira?

Para clasificar os tipos de máquinas CNC automáticas para a carpintería, pódense facer 3 categorías posibles:

Tipos baseados nos tamaños da mesa (área de traballo): 2x3 tapas de mesa, 2x4 tapas de mesa, 4x4 tapas de mesa, 4x6 tapas de mesa, 4x8 tapas de mesa, 5x10 tapas de mesa, 6x12 tapas de mesa.

Tipos baseados en aplicacións: Tipos domésticos, Tipos de escritorio, 3D tipos, tipos para afeccións, tipos comerciais, tipos industriais.

Tipos baseados no eixo: fresadoras CNC para madeira de 5 eixos, 4 eixos, 4º eixo (eixe rotatorio) e 3 eixos.

Para que se usan as fresadoras CNC para madeira?

Estas máquinas-ferramenta automáticas úsanse principalmente por traballadores da madeira e carpinteiros para realizar traballos de madeira na fabricación industrial, pequenas empresas, pequenos talleres, negocios domésticos, talleres domésticos, educación escolar. Ademais, os artesáns e afeccionados tamén atoparán útil unha máquina CNC de madeira controlada por ordenador.

Aquí tes algúns dos campos aos que terá acceso unha fresadora CNC para madeira:

• Fabricación de mobles - Mobles para o fogar, mobles artísticos, mobles antigos, mobles de oficina, ebanistería, fabricación de portas, portas de armarios, portas interiores, portas de casa, portas de armarios, patas de mesa, patas de sofá, fusos de madeira, esquinas, biombos, cabeceiras, portas de materiais compostos, proxectos de MDF, artesanía en madeira, artesanía en madeira.

• Publicidade.

• Fabricación de matrices.

• Baleirando.

• Tallas en relevo.

• Cilindros de madeira.

• 3D Proxectos de carpintería.

• Fabricación de rótulos.

• Planos de carpintería personalizados.

Parámetros técnicos

Canto custa unha fresadora CNC para madeira?

Os tamaños das mesas, as características, a durabilidade, o rendemento, a calidade, a precisión, a velocidade, a marca, o fabricante, o servizo de atención ao cliente e a asistencia son algúns dos factores cruciais que xogarán un bo papel á hora de determinar o prezo total dunha máquina CNC automática para a carpintería.

O custo medio de ter unha fresadora CNC para carpintería en 2026 é de aproximadamente $3600, desde clases domésticas económicas ata tipos comerciais caros. A maioría das fresadoras CNC para madeira de nivel básico con tamaños pequenos varían de prezo desde $2,580 a $5280 para principiantes na carpintería, mentres que algúns modelos de gran formato as mesas de traballo de tamaño completo poden ser tan caras como $7200 para artesáns e carpinteiros experimentados. As fresadoras CNC de madeira profesionais teñen un prezo desde $3,680 a $16,000 para entusiastas, dependendo das características e capacidades da máquina. As máquinas CNC de carpintería para empresas e industriais poden custar desde $18,000 para $120,000 para uso comercial, que son caros de posuír e operar. Ademais, as máquinas CNC intelixentes de carpintería de alta gama combinan varios kits nun só (incluíndo cortadora, fresadora, perforadora, ranuradora, lijadora, laminadora), con prezos relativamente altos que van desde $12,000 para $160,000 e son populares na fabricación de mobles personalizados, como a fabricación de portas e armarios personalizados.

Se tes a idea de mercar unha máquina CNC de madeira no estranxeiro, as taxas de despacho de aduanas, os impostos e os custos de envío deberían estar incluídos no prezo final.

Tanto se es propietario dunha pequena empresa como se es un fabricante industrial, non te centres só no prezo; o que debes ter en conta é que os teus plans de carpintería se axusten ás túas necesidades.

Escolle o teu orzamento

Como elixir o mellor controlador para a carpintería?

Controlador computerizado

É dicir, instalando unha tarxeta de control na ranura PCI da placa base do ordenador e instalando o controlador de software no ordenador para controlar o movemento dos eixes X, Y e Z da máquina e a rotación do motor do fuso, pódese previsualizar o efecto do procesamento e pódese ver en calquera momento na pista de procesamento, se o erro de carga do programa se pode corrixir a tempo.

O controlador ten unha interface humanizada, un funcionamento sinxelo e cómodo, funcións completas e unha alta compatibilidade de programas. Pódese importar directamente ou indirectamente varios softwares CAM.

Controlador DSP de manexo

É dicir, podes controlar o movemento da máquina na túa man. Aforra espazo e non ocupa un ordenador; a desvantaxe é que a operación é relativamente problemática, despois de todo, todas as funcións están integradas nun panel de control e é doado premer as teclas de función incorrectas se a operación non é realizada por un profesional.

Úsase amplamente con varias máquinas de carpintería computerizadas (incluída a articulación de 4 eixes) sen ocupar un ordenador separado, o que reduce considerablemente a pegada do equipo e é máis cómodo para o axuste das ferramentas.

A desvantaxe é que non hai vista previa nin outras funcións, e a interface non é tan intuitiva como a dun ordenador.

Controlador todo en un

Deseño integrado independente, usando ordenador industrial, PLC e outros controles integrados, interfaces ricas, funcións completas, pode realizar control multieixe e cambio automático de ferramentas.

Úsase principalmente para máquinas de talla de madeira computerizadas de gama alta, centros de mecanizado de madeira computerizados e algunhas fresadoras controladas por ordenador. A capacidade antiinterferencias do sistema de control, así como todos os aspectos do rendemento, a precisión do control e moito máis, son mellores que outros tipos. O controlador está integrado no sistema operativo computerizado. Non é o convencional, pero é o convencional do tipo todo en un no controlador.

A desvantaxe é que o prezo é alto e a operabilidade tende a ser unha máquina de corte de madeira CNC. Para algúns clientes, o funcionamento non é tan sinxelo como o anterior.

Como elixir as mellores fresas para madeira?

Na carpintería, moitos detalles poden afectar a calidade, a precisión e a aparencia do proxecto final de carpintería, especialmente a selección das brocas para a carpintería.

A elección da ferramenta axeitada segundo os diferentes materiais de procesamento e os diferentes procesos de mecanizado é un factor importante para garantir unha produción rápida e eficiente.

Que tipo de fresa é a mellor para a carpintería? Que pode facer cada ferramenta na carpintería?

• As fresas de fondo plano ou de columna dependen principalmente do bordo lateral para cortar, e o bordo inferior úsase principalmente para o pulido plano. A cara final da cabeza da fresa de columna é grande e a eficiencia de traballo é alta. Úsanse principalmente para cortar contornos, fresar planos, tallar en rugosidade de áreas e superficies.

• Outro tipo relativamente común é o recto, que se emprega a miúdo para tallar caracteres grandes. O bordo do material cortado con el é recto, o que se emprega xeralmente para cortar PVC e acrílico para facer caracteres.

• A fresa é a ferramenta máis común en automático ebanisteríaAs fresas divídense en moitos tipos segundo as súas formas.

Por exemplo, fresas en espiral de dobre fío que se usan para cortar acrílico e MDF, fresas en espiral de bóla dun só fío para o procesamento de grandes relevos profundos de cortiza, MDF, madeira maciza e acrílico. É unha fresa prismática que se usa para fabricar táboas de alta densidade, portas de madeira maciza e mobles.

Por suposto, moitos fabricantes de ferramentas tamén fabrican ferramentas especiais segundo os requisitos específicos de moitos clientes, como fresas en espiral con eliminación de virutas grandes que son máis axeitadas para cortar placas de densidade e eliminación de virutas. A fresa de fondo redondo é máis axeitada para tallado en pequeno relevo de precisión.

• O filo de corte dunha ferramenta de punta esférica ten forma de arco, formando un hemisferio durante o proceso de tallado da máquina de corte de madeira, o proceso está tensado uniformemente e o corte é estable. As ferramentas esféricas non son axeitadas para o fresado de planos.

• A broca de punta redonda é unha mestura dunha broca de columna acanalada e unha broca de punta esférica. Ademais, ten as características dunha broca de punta esférica para tallar superficies curvas e, por outra banda, ten as características dunha broca de columna acanalada e pódese usar para o fresado plano.

• Brocas de fondo plano cónico, abreviadas como brocas cónicas. Teñen a gama máis ampla de aplicacións na carpintería. O bordo inferior da broca cónica, coñecido comunmente como punta, é similar a unha broca de columna e pódese usar para o acabado de pequenos cepilladores. O bordo lateral da broca cónica está inclinado nun certo ángulo para formar unha superficie lateral inclinada durante o proceso de traballo.

As características estruturais da broca cónica permiten conseguir o efecto único de compensación de ángulos tridimensionais da industria da talla. As brocas cónicas úsanse principalmente para talla nunha soa liña, talla en bruto e talla fina en áreas. 3D ángulo claro, talla de proxección, talla en escala de grises de imaxe.

• Fresa de punta cónica, coñecida como broca de punta esférica cónica. É unha mestura dunha fresa cónica e unha fresa de bólas. Ademais, ten as características dunha fresa cónica cunha punta pequena e, por outra banda, ten as características dunha broca de bólas, que pode fresar superficies curvas relativamente finas.

• A fresa de punta redonda cónica é unha mestura de fresa cónica e fresa de punta redonda. Ademais, ten as características dunha fresa en forma de cono para cortar superficies curvas relativamente finas e, por outra banda, ten un cortador moldeador de punta redonda. Debido ás súas características, a fresa de fresadora de punta redonda cónica úsase a miúdo para tallar en relevo.

• As brocas para ranura en V están deseñadas para cortar ranuras en forma de V profundas ou pouco profundas.

• As brocas úsanse principalmente para perforar. Cando o burato é relativamente pouco profundo, pódense usar brocas de fresadora de fondo transparente para perforar buratos.

Guía do comprador

Mesmo se che proporcionamos o mellor apoio, sempre tes a autonomía para decidir algúns dos factores que funcionarán mellor para ti. Aquí tes algunhas destas recomendacións da nosa parte:

O primeiro e crucial factor que debes ter en conta é o orzamento total que estás disposto a pagar pola máquina que queres mercar. Se STYLECNC só afirman que ofrecen o mellor produto dentro do teu orzamento, sempre terás razóns para validar a nosa afirmación. Polo tanto, investiga un pouco sobre os produtos que están dispoñibles no mercado dentro do teu orzamento. Ao mesmo tempo, animámoste a consultar as opinións dos clientes (tanto as boas como as malas) que os usuarios proporcionan despois de usar os nosos produtos.

Se todo che parece satisfactorio, vai á compra. Prometemos que sempre responderemos no caso de que nos necesites.

Aquí tes 9 pasos fáciles de seguir para mercar STYLECNC:

Paso 1. Consulta.

Recomendarémosche a cortadora de madeira CNC máis axeitada despois de coñecer os teus requisitos: os materiais que queres tallar e cortar. As áreas máximas de corte dos materiais (lonxitude * ancho * grosor).

Paso 2. Cotización.

Ofrecerémosche o noso orzamento detallado segundo a máquina dixital para traballar a madeira consultada: as mellores pezas, accesorios, brocas, ferramentas e un prezo accesible.

Paso 3. Avaliación do proceso.

Ambas as partes avalían coidadosamente os detalles (parámetros técnicos, especificacións e termos comerciais) do pedido para evitar calquera malentendido.

Paso 4. Realización do pedido.

Se non tes ningunha dúbida, enviarémosche a PI (factura proforma) e logo asinaremos un contrato contigo.

Paso 5. Produción.

Organizaremos a produción da máquina de corte de madeira en canto recibamos o seu contrato e o depósito. As últimas novas sobre a produción serán actualizadas e informadas ao comprador da máquina CNC de tallado de madeira durante a produción.

Paso 6. Inspección.

Todo o procedemento de produción da máquina de tallado de madeira estará baixo inspeccións regulares e un rigoroso control de calidade. A máquina de tallado de madeira dixital completa será probada para garantir que funciona ben antes de saír da fábrica.

Paso 7. Entrega.

Organizaremos a entrega segundo os termos do contrato despois da confirmación por parte do comprador da cortadora de madeira dixital.

Paso 8. Despacho de aduanas.

Suministraremos e entregaremos todos os documentos de envío necesarios ao comprador da máquina de corte de madeira CNC e garantiremos un despacho de aduanas sen problemas.

Paso 9. Soporte e servizo.

Ofreceremos soporte técnico profesional e 24/7 atención ao cliente gratuíta por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, Chat en directo en liña, servizo remoto. Tamén temos servizo porta a porta nalgunhas zonas.

Escolla das brocas de fresadora axeitadas para a carpintería CNC

A selección da broca do fresador afecta directamente á calidade do corte, ao tempo de ciclo e á vida útil da ferramenta en cada proxecto de fresador de madeira CNC. As brocas de corte ascendente rectas e en espiral son as pezas de traballo para perfilar, encaixar e cortar a través de contrachapado, MDF e madeiras duras macizas, mentres que as espirales de corte descendente evitan o desgarro da superficie superior en paneis e laminados rechapados. Mango de brocas de punta esférica 3D tallado en relevo e acabado de contornos, e as puntas en V producen letras limpas e traballos de detalle fino para letreiros, placas e paneis decorativos. Explora a gama completa de Pezas, brocas e accesorios para fresadora CNC para axustar as ferramentas aos seus proxectos específicos.

As brocas con punta de carburo son o estándar para o traballo CNC porque resisten as colas e resinas abrasivas incrustadas nos produtos de madeira de enxeñaría que desgastan rapidamente o aceiro de alta velocidade. O diámetro do mango debe coincidir coa pinza do eixo, con 1/4-polgadas comúns en Fresadoras CNC para afeccionados para pequenos talleres 1/2mangos de polgadas estándar en máquinas industriais para unha maior rixidez. Os talleres de produción que executan varios perfís de brocas nun só traballo benefícianse de Fresadoras CNC ATC con cambiadores automáticos de ferramentas que intercambian os cortadores a metade do ciclo sen intervención manual, o que reduce o tempo de inactividade e mellora a consistencia en grandes lotes.

Configuración de recollida de po para fresadoras CNC para madeira

Unha recollida eficaz do po é fundamental para a seguridade, a visibilidade e a fiabilidade a longo prazo de calquera fresadora CNC para madeira. As operacións de tallado en madeira, MDF e madeira contrachapada xeran grandes volumes de partículas finas que poden obstruír as guías lineais, atascar os interruptores de límite e crear riscos respiratorios en talleres pechados. Unha zapata recolectora de po montada arredor da carcasa do eixo captura as lascas e o po na fonte antes de que se asenten na bancada da máquina ou se dispersen no aire.

As configuracións a escala de afeccionado combinan unha zapata de po cun aspirador de taller con capacidade nominal de 100 CFM ou superior, mentres que os entornos de produción benefícianse dun colector de po dedicado cunha capacidade mínima de 650 CFM e un filtro HEPA ou de cartucho de micras finas. A conexión a terra da mangueira e dos condutos elimina a acumulación de electricidade estática que atrae o po ás superficies de plástico e supón un risco de faíscas arredor das partículas finas de madeira. Máquinas CNC de ebanistería para a produción de mobles a miúdo integran sistemas de extracción centralizados canalizados directamente a cada estación do fuso. Se tes problemas de fluxo de aire ou unha profundidade de corte inconsistente despois dun uso prolongado, a guía para Problemas comúns do router CNC e solucións para a súa resolución abrangue os pasos de diagnóstico para a perda de rendemento relacionada co po.

Preguntas máis frecuentes

P: Cal é o mellor tamaño de mesa para unha fresadora CNC para madeira?

R: A 4x8 A mesa de pés é o tamaño máis popular porque acepta paneis de madeira contrachapada e MDF de folla enteira que se usan en ebanistería, fabricación de rótulos e produción de mobles. Máis pequena 2x3 pés ou 2x4 As mesas de pés son axeitadas para tendas de afeccións con espazo limitado e requisitos de proxectos máis pequenos.

P: Como axusto a velocidade de avance e a velocidade do eixo correctas para a madeira?

R: Comeza coa carga de virutas recomendada polo fabricante da broca, multiplícaa polo número de acanaladuras e as RPM do eixo para calcular a velocidade de avance. Para a maioría das madeiras duras, as velocidades do eixo entre 12,000 e 18,000 RPM con velocidades de avance moderadas producen cortes limpos sen queimar.

P: Unha fresadora CNC para madeira tamén pode cortar acrílico e metais brandos?

R: Si. A maioría das fresadoras CNC para madeira poden mecanizar acrílico, HDPE, taboleiro de escuma de PVC e metais brandos como o aluminio e o latón con fresas de carburo dunha ou dúas canle axeitadas e velocidades de avance reducidas. Unha néboa de refrixeración ou un chorro de aire axuda a eliminar as virutas no corte de metal.

P: Necesito un dispositivo de recollida de po para un fresador CNC?

R: A recollida de po é esencial. O tallado CNC xera partículas pesadas que danan as guías, obstruen os dispositivos electrónicos e crean riscos para a saúde. Unha zapata de po combinada cun aspirador de taller ou un colector de po específico protexe tanto o operador como os compoñentes de precisión da máquina.

P: Cal é a diferenza entre unha fresadora CNC para madeira de 3 eixes e unha de 4 eixes?

R: Un fresador CNC de 3 eixes move a ferramenta de corte ao longo dos eixes X, Y e Z para traballos planos e de relevo 2.5D. Un fresador de 4 eixes engade un eixe rotatorio que xira a peza, o que permite o tallado cilíndrico completo para patas de mesa, columnas, balaústres e compoñentes redondos de mobles.

P: Con que frecuencia se deben substituír as fresas do fresador CNC?

R: Substitúa as brocas cando observe marcas de queimaduras nos bordos cortados, un aumento do ruído de corte ou lascas visibles nos bordos da acanaladura. As fresas de carburo que se usan en madeira branda adoitan durar de 60 a 120 horas de corte, mentres que a madeira dura e o MDF reducen esa vida útil a 30 a 80 horas.

Por que deberías escoller entre STYLECNC?

STYLECNC leva máis de 21 anos sendo un dos principais provedores das solucións de corte máis creativas. Ao mesmo tempo, a marca ten a reputación de ofrecer unha atención ao cliente útil en calquera caso que a precise.

Non importa se estás a buscar unha ferramenta de corte controlada por ordenador a prezos accesibles ou varios artigos para xestionar o teu negocio, STYLECNC sempre está aquí para darche apoio e directrices personalizadas.

Como usar unha fresadora CNC para madeira?

Paso 1. Acenda a máquina.

Antes de poñer en marcha, asegúrese de que todas as conexións entre a máquina de corte de madeira controlada por ordenador e o ordenador sexan normais e, a continuación, active a fonte de alimentación da máquina e do ordenador para entrar no sistema.

Paso 2. Reinicio mecánico.

Despois de iniciar o sistema (o sistema avaliará se o kit "volveu á orixe da máquina" antes de entrar no mecanizado activo), aparecerá primeiro a caixa de diálogo "volver á orixe da máquina", faga clic no botón correspondente e a máquina de tallar madeira controlada por ordenador volverá automaticamente á orixe da máquina. E revisará o sistema de coordenadas.

Paso 3. Comprobar o estado das E/S.

Comprobe o estado de entrada e saída de cada sinal, comprobe se hai un sinal de fallo para garantir que a máquina poida procesar con seguridade.

Paso 4. Cargar ficheiro.

Antes do mecanizado, o usuario normalmente precisa cargar o ficheiro requirido; se non, todas as funcións do mecanizado activo non serán válidas.

Seleccione o menú [Ficheiro (F)] -> [Abrir e cargar (O)...], aparecerá unha caixa de diálogo estándar de operación de ficheiros de Windows e poderá seleccionar o ficheiro que se vai cortar. Poderá premer co botón dereito do rato na xanela de mecanizado activa para que apareza un menú contextual, seleccionar [Abrir e cargar (O)...] e seleccionar o ficheiro de procesamento desexado na caixa de diálogo emerxente de operación de ficheiros. Despois de premer o botón "Abrir", o programa de procesamento cárgase no sistema. Neste momento, pode premer na xanela "Activa" para comprobar o ficheiro actual.

Paso 5. Funcionamento manual.

• Mostrar a interface de operación manual.

Fai clic na xanela [Manual] co rato; aparecerá unha interface de operación manual. Nesta interface, podes operar manualmente a máquina CNC para traballar a madeira.

• Mover manualmente.

O movemento manual pódese completar premendo co rato o botón correspondente na interface de operación manual. Tamén podes mover manualmente a máquina de madeira mediante as pequenas teclas numéricas do teclado. Ten en conta que primeiro debes cambiar o foco de entrada á xanela manual. O método detallado é cambiar primeiro á xanela manual, despois premer en calquera posición da xanela manual co botón esquerdo do rato e premer a tecla numérica correspondente no teclado para completar o movemento manual.

Paso 6. Definir a orixe do proxecto.

A orixe das coordenadas X, Y, Z e A na programación é a orixe do proxecto. Antes do mecanizado, primeiro mova manualmente os eixes X, Y, Z e A da máquina de madeira á orientación da orixe do proxecto desexada polo usuario e borre o valor das coordenadas da orientación actual na xanela de coordenadas (ou seleccione [Operación (O)] -> [Definir o punto actual como orixe do proxecto]), de xeito que a orientación actual se use como orixe do proxecto para o mecanizado cando se execute a programación.

Coidados e mantemento

Para manter todas as pezas da máquina en bo estado, é importante insistir nun mantemento regular. Isto pode eliminar moitas avarías potenciais de raíz e evitar que se produzan accidentes graves. Os operadores deben adquirir o hábito de manter con frecuencia o equipo utilizado.

• Antes de acender a máquina todos os días, comprobe se a liña de comunicación, a liña do motor e a liña do optoacoplador están soltas e se a tensión é estable. Despois, acenda a máquina, faga que se mova dúas veces cara adiante e cara atrás e comece a traballar.

• A máquina-ferramenta do fuso refrixerado por auga debe garantir a limpeza da auga de refrixeración e o funcionamento normal da bomba de auga. O motor do fuso refrixerado por auga non debe ter escaseza de auga. A auga de refrixeración debe substituírse regularmente para evitar que a temperatura da auga sexa demasiado alta. A auga circulante debe ser o máximo posible e pódese substituír un depósito de auga de gran capacidade.

• Limpe regularmente o sistema de disipación de calor e ventilación da caixa de circuítos. Comprobe regularmente se os ventiladores da caixa de control eléctrico funcionan correctamente. Limpe regularmente o po da caixa de control eléctrico cun aspirador e comprobe se os parafusos dos terminais están soltos para garantir a seguridade e a fiabilidade do circuíto.

• Limpa o po e os residuos do carril guía exposto (vara pulida) e límpao con aceite de motor n.º 2. Despois da limpeza, engade manteiga ou graxa a base de litio n.º 2.

• Limpe o sensor (optoacoplador, interruptor de proximidade) para evitar que o po, a póla e o aceite se peguen a el, afecten á súa sensibilidade ou provoquen un contacto erróneo.

• Mova o cabezal da máquina á posición inferior esquerda ou inferior dereita para deterse e evitar colisións e, a continuación, corte a subministración de enerxía; non desconecte o enchufe mentres estea conectado á rede.

• Mantemento cando non se usa durante moito tempo: Cando a máquina ferramenta non se usa durante moito tempo, debe acenderse 1 ou 2 veces por semana, especialmente na estación chuviosa cando a humidade ambiente é alta, e a máquina ferramenta debe funcionar baleira durante aproximadamente unha hora. Utilice a calor dos compoñentes eléctricos para disipar a humidade no sistema de control numérico para garantir un rendemento estable e fiable dos dispositivos electrónicos.

• Mantemento do inversor: O inversor foi depurado antes de saír de fábrica. Está prohibido depurar e modificar a liña sen permiso para evitar danos no motor ou no inversor debido a erros de entrada de datos.

• Despois de rematar un día de traballo, primeiro retira a broca do fresador e deixa que o mandril do eixo e a porca de seguridade estean soltos. Facelo axudará a prolongar a vida útil do mandril do eixo. Despois, comezamos a limpar a superficie de traballo, que se pode limpar cun cepillo; ten en conta que é mellor non acumular residuos na superficie de traballo para evitar a deformación da plataforma.

• A porta da caixa de control eléctrico debe abrirse o menos posible e está prohibido abrila para traballar. Xeralmente, haberá po, lascas de madeira ou po metálico no aire durante o traballo. Unha vez que caen sobre a placa de circuítos ou os dispositivos electrónicos da caixa de control eléctrico, é doado causar danos. A resistencia de illamento entre os dispositivos diminúe e mesmo dana os compoñentes e as placas de circuítos.

• Comprobe regularmente se os parafusos de cada peza da máquina están soltos.

• Consellos para o mantemento da bomba de baleiro:

A malla metálica na porta de succión da bomba de aire de circulación de auga utilízase para evitar que as partículas de po estrañas entren no corpo da bomba. A malla do filtro debe manterse limpa en todo momento para evitar obstrucións e reducir a velocidade de bombeo da bomba. Cando a bomba de auga non estea en uso, debe acenderse uns minutos cada poucos días para evitar que o corpo da bomba se oxide e non poida funcionar normalmente. Afrouxe a porca de bolboreta da bomba de baleiro, retire o elemento filtrante de papel e limpe a malla do filtro regularmente con aire a alta presión. Se se detecta que o elemento filtrante non está ventilado correctamente ou está danado, debe substituírse a tempo. Dependendo da duración do uso, pódese usar unha pistola de aceite a alta presión para lubricar os rolamentos de cada peza.

• Operar de acordo estrito coas instrucións de uso e respectar as normas de uso seguro.

Solución de problemas

1. O motor fai un ruído anormal.

Comprobe se o motor está sobrecargado; pode ter un fallo interno. Neste momento, debería repararse ou substituírse a tempo.

2. O motor está na dirección oposta.

Comprobe directamente se a liña do motor está fóra de fase ou se cambie o terminal UVW de saída (é dicir, a liña de conexión entre o inversor e o motor do fuso).

3. O motor do eixo quéntase.

Primeiro, comprobe se a bomba de auga funciona e, a continuación, se a auga circulante está por debaixo do nivel do líquido.

4. O motor está débil ou non pode xirar.

Comprobe o circuíto, se a liña do motor está fóra de fase e se o cable está en curtocircuíto.

5. O eixo está invertido.

Durante o proceso de traballo da máquina, o eixe principal inverte o seu xiro debido á conexión entre o convertidor de frecuencia e o eixe principal, e só precisa substituír a liña de conexión.

Cando o eixo está invertido, se o MDF se corta, o cortador romperá e pode romperse ao instalalo e usalo. Mesmo se non se rompe, queimarase. Polo tanto, cando se produza este fenómeno anormal, o operador debe deter inmediatamente a máquina e comprobar o eixe principal.

6. Durante o proceso de traballo, prodúcese un fenómeno no que o corte se despraza e a dirección é oposta.

Despois do arranque, se hai movementos irregulares ao facer clic de forma continua e rápida, trátase dun fallo de "perda de fase". Comprobe o circuíto entre o terminal de saída do controlador e o motor paso a paso, descubra o circuíto aberto e volva conectar o fallo para solucionalo.

7. Cando o eixe de mecanizado se controla manual ou automaticamente, a máquina ferramenta non responde:

• Comprobe se o cable de datos está conectado firmemente; se está solto, conécteo correctamente.

• Comprobe se a interface do circuíto de accionamento está solta ou desconectada e volva conectala.

• Comprobe se o circuíto de alimentación do host está desconectado.