Máquinas de fresado CNC automáticas para ebanistería e mobles

A personalización de mobles para paneis completos para casas converteuse no negocio máis rendible para fabricantes de cociñas industriais modernas, fabricantes de armarios, fabricantes de armarios, fabricantes de portas, acondicionadores de tendas e provedores. As novas máquinas CNC para a carpintería actuais teñen mellores características funcionais e máis aparellos tecnolóxicos que as máquinas-ferramenta de hai unha década. A táboa do moble pódese cargar e descargar automaticamente, e o traballo de corte, tallado, perforación e ranurado co seu deseño farase en minutos, e só precisa montala.

Se precisa actualizar a súa liña de produción de mobles de panel cunha nova máquina CNC para carpintería Para fabricar armarios, roperos, portas para o fogar, decoracións para o fogar e outros mobles de paneis personalizados, suxerímosche que comeces o proceso de compra canto antes, xa que pode automatizar completamente o proceso de fabricación de mobles de paneis, o que non só aforra man de obra e custos de produción, senón que tamén mellora a eficiencia da produción. Compra cedo e benefíciate cedo.

Aquí tes como investigar, comprender, localizar, fixar prezo e negociar a compra da túa nova máquina CNC para a fabricación de armarios e mobles. Os teléfonos intelixentes facilitan estes pasos máis que nunca. Agora é totalmente posible para un comprador mercar unha máquina ferramenta mentres espera para recoller os nenos ou fai cola no supermercado.

Esta guía explora os pasos que un comprador seguiría para mercar unha nova máquina CNC automática para fabricar mobles para que o proceso de compra sexa máis rápido e sen estrés.

Comecemos co que precises.

A fabricación de mobles de paneis require múltiples procesos que van dende o corte e fresado de madeira ata a perforación e o ranurado, así como a laminación e o rebordeado. Para completar estas tarefas é necesaria a cooperación de varias máquinas CNC para a carpintería, que se denominan conxuntamente liña de produción de mobles de paneis.

Liña de produción de mobles de panel

Unha liña de produción de mobles de paneis é unha combinación de varias máquinas CNC para traballar a madeira para todo o proceso de fabricación de mobles de paneis, que funcionan con codificador automático, alimentador, perforadora, perforadora, serra de mesa deslizante, lijadora, ranuradora, cortadora, fresadora, laminadora e encoladora de cantos.

Que é unha máquina CNC de armario?

Un fresador CNC para armarios é unha máquina ferramenta de aniñamento automática controlada por ordenador para a fabricación de mobles de pantalla plana personalizados, incluíndo mobles de dormitorio, mobles de cociña, decoración do fogar, mobles de tenda e oficina, que está dispoñible desde decoracións de parede personalizadas ata armarios empotrados que aforran espazo.

Unha máquina CNC para armarios é unha máquina intelixente profesional para a fabricación de mobles que conta con etiquetado automático, codificación, alimentación, perforación, ranurado, fresado e corte para a personalización de toda a casa para armarios, portas, armarios, armarios de parede, decoracións de parede, estantes de libros, mesas, biombos e armarios empotrados.

Canto custan as máquinas CNC para fabricar armarios?

Hai máquinas CNC de armario de varios custos dispoñibles, desde as máis accesibles ata as máis caras. STYLECNCA máquina CNC de corte de armarios máis barata do mercado é a S1 cun prezo efectivo de $12,000. Este modelo ofrece 4 fusos para realizar varias tarefas á vez. O S2 está xusto detrás, en $18,000. S3 é unha cortadora automática de ebanistería accesible desde $20,000, parece ser unha boa compra. A S4 é a máquina CNC de fabricación de armarios máis popular, que abrangue desde $22,000 para $41,000. S5 é unha máquina CNC profesional para a fabricación de mobles $26,000. O S6 é un modelo industrial tan caro como $5, 5000.

Ademais, unha máquina perforadora CNC para armarios ten un prezo desde $5,500 a $48,000, unha lixadora de madeira CNC custa entre $2,000 a $8,000, unha máquina de encolado de cantos automática varía desde $8000 a 17,300 XNUMX.

De todos os xeitos, a compra dun conxunto completo de máquinas CNC totalmente automáticas para a fabricación de mobles de armarios require un investimento de polo menos $48,000.

Como elixir a mellor máquina CNC para a fabricación de armarios?

Se estás a escoller unha máquina CNC de fabricación de armarios nova ou usada, podes preguntarte cal é a mellor? Pero é difícil atopar a resposta correcta, dependendo das túas necesidades específicas.

Se es propietario dunha pequena tenda de armarios, un prezo accesible 4x8 O fresador CNC ATC con cambiador de ferramentas é unha opción ideal.

Se es un ebanista profesional, unha máquina de aniñamento CNC intelixente é a mellor opción, xa que inclúe aniñamento, fresado, perforación vertical, corte, fresado lateral e rectificado de bordos, todo nun só equipo.

Se es fabricante de mobles industriais, a mellor opción é unha liña completa de produción de mobles de paneis, que inclúa unha máquina de codificación automática, un alimentador, unha perforadora, unha furadora, unha serra de mesa deslizante, unha lixadora, unha ranuradora, unha cortadora, unha fresadora, unha laminadora e unha máquina de encolar cantos. Non obstante, tamén podes escoller algunhas destas máquinas como a mellor solución para os teus proxectos de fabricación de mobles de armario.

Ademais, tes moitas outras opcións estupendas para todos os orzamentos e necesidades en STYLECNC.

especificacións

características

Unha máquina CNC para mobles é un conxunto de ferramentas automáticas para a carpintería con funcións flexibles, capaz de cortar liñas rectas e calquera liña curva complexa, e de integrar a perforación, o ranurado e o corte.

Unha persoa pode operar varios equipos ao mesmo tempo e un traballador común pode completar o traballo de varios traballadores cualificados de alto nivel ao mesmo tempo.

Coa axuda do software de aniñamento, pode superar a produción manual orixinal e realizar un funcionamento intelixente.

Aquí tes as súas 10 características.

Anidamento automático

O software de aniñamento pode realizar un aniñamento intelixente, maximizar a taxa de utilización da placa e aforrar ao máximo o custo do material dos mobles de panel. No pasado, os traballadores profesionais de aniñamento tardaban un día en completar a tarefa de aniñamento, pero agora os traballadores comúns poden calculalo co software de aniñamento en só uns segundos, e os resultados do cálculo son moito mellores que o aniñamento manual.

Traxectoria da ferramenta de saída automática

O software de aniñamento pode xerar automaticamente ficheiros de código G de rutas de ferramentas. No pasado, os traballadores profesionais de deseño tiñan que usar software para xerar ficheiros de rutas de ferramentas de forma semiautomática, o que resultaba engorroso.

Tecnoloxía de optimización da traxectoria da ferramenta dun só golpe

A saída da traxectoria da ferramenta polo software de aniñamento tamén se optimiza mediante métodos matemáticos. Corte de liña de contorno de material rectangular ordinario, a traxectoria da ferramenta de saída adopta a tecnoloxía dun só golpe, que realiza o corte de toda a placa cunha soa caída da coitela sen levantala, e a eficiencia de corte mellora significativamente.

Tecnoloxía de optimización da traxectoria da ferramenta de corte co-fio

O corte rectangular de filo conxunto adopta a tecnoloxía de optimización da traxectoria máis curta para lograr un corte eficiente a través da traxectoria da ferramenta máis curta e o menor número de elevacións da coitela.

Tecnoloxía antideriva única

Ofrece exportación de traxectorias con formas especiais e tamén proporciona unha tecnoloxía antideriva única. A secuencia de corte da táboa e a posición do punto de corte están optimizadas e seleccionadas mediante métodos matemáticos especiais, de xeito que se minimiza a posibilidade de que as táboas pequenas se desvíen.

Para reducir aínda máis a posibilidade de deriva, tamén proporciona tecnoloxía de corte en pendente e estratexia de corte multicapa para reducir aínda máis a posibilidade de deriva de táboas pequenas.

Funcións de perforación e ranurado

O software de composición tipográfica admite as funcións de perforación e ranurado, de xeito que só se necesita un proceso de corte de material para realizar a operación tradicional de 3 procesos de corte de material, perforación e ranurado, o que mellora a eficiencia do traballo e reduce o investimento en equipos.

Cambio de ferramentas de soporte

O software de composición optimizado admite o cambio automático de ferramentas. Durante o proceso de corte, a ferramenta pódese cambiar automaticamente segundo o número de ferramenta predefinido. Para reducir o número de cambios de ferramenta, resumirá e clasificará automaticamente as rutas de corte de varias ferramentas e completará todas as rutas paso a paso segundo os números de ferramenta.

Perforación de filas de apoio

O software de composición tipográfica optimizado admite operacións de perforación. O software pode imprimir códigos de barras e etiquetas con códigos QR ao cortar materiais e incluír as instrucións da operación de perforación nos códigos de barras e nos códigos QR. Unha vez finalizado o corte, o equipo de perforación escanea a etiqueta do código de barras correspondente e perfora automaticamente os buratos.

Admite carga e descarga automáticas

O software de composición optimizado admite máquinas totalmente automáticas con dispositivos de carga e descarga. Ao exportar a ruta, as instrucións de corte e as instrucións de carga e descarga de todos os pedidos pódense combinar para xerar un ficheiro de código G para realizar operacións de corte totalmente automáticas.

División automática de facturas

O módulo de desmantelamento de pedidos, que realizará o desmantelamento automático de pedidos en ordes de traballo e realizará a intelixencia do proceso de produción das empresas de mobles.

Como funciona

A traxectoria da ferramenta prodúcese automaticamente polo software CAD/CAM. A través do software de deseño intelixente para dividir unha soa ferramenta 3D modelado, pode realizar o efecto real da renderización do mapa. Forma e tamaño de mobles personalizados dunha ollada. Despois de que a montaxe automática xere un informe de panel único e declaracións de hardware, e produza todo o formato de debuxo de folla (debuxos en formato DXF pertencentes a un formato común, pódense abrir en todo o software), cada peza de placa de buratos e ranuras xérase automaticamente. Mediante a optimización polo software de deseño automático para optimizar o deseño e xerar a ruta de procesamento (programa NC), para maximizar o uso de materias primas.

Pros e contras

Pros

Aínda empregas serras de mesa deslizantes tradicionais e ineficientes? Aínda empregas a súa artesanía relativamente atrasada para fabricar mobles? A era das máquinas CNC para fabricar mobles chegou ao seu punto de partida, e as súas vantaxes e desvantaxes enuméranse a continuación.

• O software de deseño optimiza automaticamente a composición tipográfica, o que mellora considerablemente a eficiencia de utilización da placa. Emprega unha fresa para cortar o material, pode xirar a dirección arbitrariamente e pode cortar o sexo oposto. A taxa de utilización media de cada placa é de 2.7-2.8 metros cadrados.

• Aforra man de obra, unha persoa pode operar varias máquinas, reducir a intensidade do traballo, aforrar os salarios dos mestres artesáns que empurran serras de mesa e usar 0.3 metros cadrados máis para cada placa.

• A velocidade de procesamento é rápida, o seu traballo é continuo e pode traballar continuamente durante 8 horas sen interrupcións, o que mellora moito a eficiencia do traballo e reduce a intensidade do traballo. Un só equipo pode producir 60-80 táboas ao día, e a eficiencia da produción mellora moito.

• O efecto de recollida de po é bo. Adopta un conxunto completo de eliminación de po de 3 kW controlado por unha válvula solenoide, o que consegue unha fábrica libre de po, mellora considerablemente a calidade ambiental da fábrica e potencia o efecto de recollida de po da máquina. A succión é limpa e a súa forte succión pode alcanzar máis do 95 por cento.

• Funcionamento intelixente, cero erros, cero taxa de fallo. O funcionamento é sinxelo e calquera pequeno traballador pode ir traballar directamente despois de 3-5 horas de formación do fabricante.

• A máquina pode pausar en calquera momento, aumentar ou diminuír a velocidade, axustar a profundidade en calquera momento e pode previsualizar o plano e o diagrama tridimensional da traxectoria de corte. A regulación continua da velocidade é cómoda para cortar diferentes materiais e é axeitada para diferentes industrias.

• Cunha forte capacidade de procesamento de formas especiais, é moi axeitado para a produción personalizada.

Contra

• Perda de ferramentas: xeralmente é axeitado para placas con menos impurezas, se non, a perda de ferramentas será grande. As coitelas de corte ordinarias poden abrir de 20 a 35 táboas de partículas.

• O procesamento por lotes non é compatible: procésase unha por unha, a diferenza das serras electrónicas que poden procesar moitas follas á vez.

• Risco de uso: As fábricas de mobles de paneis pequenas e medianas dependen en gran medida dos equipos. Unha vez que o equipo falla, se o fabricante non o vende a tempo, a produción paralizarase. Este é un problema que preocupa á maioría das fábricas de mobles personalizados.

• Requisitos máis elevados para o software: o software é o cerebro da máquina e o bo funcionamento da máquina depende en gran medida do software escollido. Polo tanto, o equipo debe estar equipado con software maduro para o deseño e desmontaxe de mobles.

Guía do comprador

Se estás a planear mercar unha máquina CNC para a fabricación de mobles e armarios no mercado actual, verás que as características e os prezos cambiaron bastante. Aquí tes 9 pasos fáciles de seguir que un comprador seguiría para mercar unha nova máquina CNC para a fabricación de mobles e armarios, tanto se es principiante como profesional. Estes 9 pasos facilitan o proceso de compra en STYLECNC máis rápido e sen estrés. Comecemos.

Paso 1. Asesoramento previo á venda

Recomendarémosche a máquina CNC de fabricación de armarios máis axeitada despois de coñecer os teus requisitos.

Paso 2. Obter un orzamento

Ofrecerémosche o noso orzamento detallado segundo os mobles consultados. Máquina encamiñadora CNCObterás as especificacións máis axeitadas, os mellores accesorios e o prezo accesible.

Paso 3. Avaliación previa á compra

Ambas as partes avalían e discuten coidadosamente todos os detalles (parámetros técnicos, especificacións e condicións comerciais) do pedido para excluír calquera malentendido.

Paso 4. Realizar un pedido

Se non tes dúbida, enviarémosche o PI (Factura Proforma), e despois asinaremos un contrato contigo.

Paso 5. Construción de maquinaria

Organizaremos a construción en canto recibamos o seu contrato de venda asinado e o depósito. Os últimos avances serán actualizados e informados ao comprador durante a produción da máquina.

Paso 6. Control de calidade

Todo o procedemento de produción estará baixo inspeccións regulares e un rigoroso control de calidade. A máquina completa será probada para garantir que funciona ben antes de saír da fábrica.

Paso 7. Envío e entrega

Organizaremos a entrega segundo os termos do contrato despois da confirmación por parte do comprador da máquina CNC do armario.

Paso 8. Despacho de aduanas

Forneceremos e entregaremos todos os documentos de envío necesarios ao comprador e garantiremos un despacho de aduanas suave.

Paso 9. Soporte e servizo

Ofreceremos soporte técnico profesional e servizo gratuíto por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, Chat en directo en liña, servizo remoto. Tamén temos servizo porta a porta nalgunhas zonas.

Como empregar?

Antes de comezar o procesamento, é mellor facer funcionar a máquina CNC de mobles en seco, porque só o funcionamento en seco pode garantir que todas as partes da máquina estean en perfecto estado e garantir a seguridade.

Paso 1. Conecte a alimentación e asegúrese de que non se toque o botón de parada de emerxencia.

Paso 2. Acenda o ordenador conectado á máquina, introduza o sistema operativo predeterminado, busque o software que controla o dispositivo e faga dobre clic para abrir o software no ordenador.

Paso 3. Comprobe se o sistema operativo da máquina funciona correctamente. Se aparece algunha mensaxe de erro sobre a máquina no sistema, xa non se pode usar para traballar e débese atopar e reparar a causa do erro.

Paso 4. Mida se o tamaño da peza supera o rango da suxeición pneumática da máquina e realice os axustes. Unha vez que a peza sexa demasiado grande, afectará o funcionamento normal da máquina ou causará danos na máquina.

Paso 5. Inicie o dispositivo de presión da máquina e o procesamento normal só se pode levar a cabo despois de que a inspección sexa correcta.

Cousas a considerar

O operador debe estar moi familiarizado co mobiliario Máquina CNC, xa sexa a estrutura, o ámbito de aplicación, as especificacións técnicas e as normas de seguridade que se deben seguir durante o uso, deben estar familiarizados con elas para evitar accidentes durante o uso. Ademais, antes da operación formal, o operador xeralmente debe facer un exame, e só aqueles que o aproben poden operar.

Antes de comezar oficialmente o traballo, é necesario realizar unha inspección exhaustiva da máquina. Comprobar se os parafusos de cada parte da máquina están soltos, se a transmisión da máquina funciona sen problemas, se os botóns da máquina están normais e se o sistema de lubricación, o sistema pneumático e os diversos sistemas de seguridade da máquina están en bo estado. Unha vez comprobado todo isto e non hai ningún problema, pódese acender normalmente.

Cando a máquina estea en funcionamento, o operador debe prestar atención á súa propia saúde e seguridade. Tanto se está a cargar como a descargar, debe cumprir estritamente os requisitos de seguridade para evitar accidentes.

Unha vez que se realiza a operación ilegal, é moi doado causar accidentes, o que causará danos moi graves aos operadores da máquina CNC do armario, polo que é necesario espertar a atención de todos os usuarios.