As mellores máquinas CNC de 5 eixes que podes mercar

As máquinas CNC de 5 eixes convertéronse nunha ferramenta automática indispensable para o mecanizado de superficies continuas, lisas e complexas nos últimos anos. Cando atopes problemas irresolubles no deseño e fabricación de superficies curvas complexas, recorrerás á tecnoloxía de mecanizado de 5 eixes para obter axuda.

A articulación de 5 eixes é a máis complexa e amplamente utilizada na tecnoloxía CNC. Integra control por computadora, servomotor de alto rendemento e tecnoloxía de mecanizado de precisión, e aplícase ao mecanizado eficiente, preciso e automático de superficies curvas complexas. É un símbolo do nivel de tecnoloxía de automatización dos equipos de fabricación dun país. Debido ao seu status especial, ten unha influencia importante nas industrias da aviación, aeroespacial e militar.

Moita xente non sabe que facer cando chega o momento de mercar unha máquina ferramenta de 5 eixes. De feito, mercar unha nova máquina CNC de alta gama pode ser unha experiencia emocionante. E os consellos sobre a creación de mostras, a proba, a negociación e o pagamento son valiosos. Pero tamén pode traer consigo unha importante presión financeira, xa que os informes de mercado de CNC estiman que o prezo medio dunha nova máquina ferramenta de 5 eixes está preto de $100,000. Canto máis saibas sobre o fabricante, máis doado che resultará comezar. Por exemplo, se ten garantía, cales son as opcións de pagamento e que facer se tes algún problema despois de realizar o pedido, se podes obter servizo e asistencia gratuítos.

Se queres conseguir a máquina CNC axeitada ao mellor prezo posible, este é o lugar axeitado. Tanto se estás a investigar as túas opcións como se estás a comparar prezos de máquinas, non dubides en usar esta guía. Se estás listo para mercar hoxe mesmo, compara STYLECNCA selección das máquinas de fresado CNC de 5 eixes mellor valoradas que aparecen debaixo desta guía; atopa e compra a axeitada para o teu negocio.

Definición

A máquina fresadora CNC de 5 eixes é un tipo de máquina multieixe 3D centro de mecanizado con controlador CNC, que é diferente de 3D impresora, é algo semellante á máquina CNC de 3 e 4 eixes, pero a máquina CNC de 5 eixes ten 2 eixes adicionais que poden mover. Estes eixes adicionais permitirán un tempo de proxecto máis curto debido á súa capacidade de cortar 5 bordos do material simultaneamente. Non obstante, debido ao feito de que estas máquinas de 5 eixes teñen un eixe X máis longo, o que reduce a estabilidade e a precisión, o que potencialmente require máis atención que un fresador CNC de 3 ou 4 eixes.

Principio De Traballo

Primeiro, aprendamos algo sobre o "eixe":

Eixo X: de diante para atrás.

Eixo Y: de esquerda a dereita.

Eixo Z: arriba e abaixo.

Os eixes A, B ou C corresponden aos eixes de rotación dos eixes X, Y e Z.

5 eixes: XYZAB, XYZAC, XYZBC (o fuso pode xirar á esquerda e á dereita con 180° arredor.)

As máquinas CNC de 5 eixes moven unha peza ou ferramenta en 5 eixes diferentes ao mesmo tempo mediante a programación CNC. As máquinas CNC de 3 eixes moven unha peza en 2 direccións cos eixes X e Y, e a ferramenta móvese cara arriba e cara abaixo co eixe Z. As máquinas CNC de 5 eixes poden xirar en 2 eixes rotatorios adicionais (eixes A e B), o que axudará á ferramenta a achegarse á peza desde todas as direccións.

A tecnoloxía de mecanizado por articulación de 5 eixes refírese á tecnoloxía de procesamento que require que unha superficie de forma complexa utilice 5 eixes independentes para realizar movementos de interpolación de control numérico xuntos para obter unha superficie lisa e uniforme. O número de eixes para o mecanizado simultáneo de 5 eixes refírese ao número de eixes que deben moverse independentemente ao procesar a mesma superficie, en lugar do número de eixes controlables que posúe o CNC. Aínda que teoricamente calquera superficie complexa pode expresarse mediante coordenadas de 3 eixes X, Y, Z, a ferramenta de mecanizado real non é un punto, senón unha entidade cun certo tamaño, para evitar a aparición de distorsións espaciais entre a ferramenta e o procesamento ao procesar a superficie. A interferencia entre as superficies e para garantir a consistencia das condicións de corte en cada punto da superficie require o axuste do ángulo entre o eixe da ferramenta e a normal da superficie na dirección 2D. En comparación coa articulación de 3 eixes, a articulación de 5 eixes pode reducir o erro de mecanizado e a rugosidade da superficie a 1/3~1/6.

Tipos

Hai 9 tipos máis comúns de máquinas CNC de 5 eixes: máquinas de tipo muñón, máquinas de cabezal xiratorio, máquinas de columna móbil, máquinas de mesa e mesa, máquinas de mesa cabeceira, máquinas continuas, máquinas indexadas, máquinas de tipo pórtico e máquinas híbridas.

aplicacións

A máquina CNC de 5 eixes está deseñada para ofrecer cortes de alta velocidade e alta calidade para unha ampla gama de materiais, incluíndo, entre outros, madeira, plásticos, metais non ferrosos e outros materiais compostos. A máquina CNC proporcionará varias aplicacións novas, incluíndo:

1. Recorte de bordos de plástico moldeado, plástico termoconformado e pezas compostas.

A flexibilidade da máquina de 5 eixes crea a capacidade de proporcionar acabados e recortes de bordos de alta calidade en moitos artigos de plástico fabricados.

2. Fabricación de moldes de cavidade profunda.

En máquinas de 3 eixes, a fabricación de moldes de cavidade profunda require ferramentas máis longas para poder alcanzar a profundidade suficiente. Ter ferramentas máis longas fai que o usuario teña que reducir a velocidade de corte para evitar roturas. Co movemento adicional que proporciona o mecanizado de 5 eixes, pódense usar ferramentas máis curtas e pódese aumentar a velocidade de corte.

3. Cadeiras de madeira contrachapada moldeada e pezas decorativas de mobles.

A máquina permite dar forma e moldear diversos materiais de forma única, o que che permite facer realidade os teus deseños creativos e dinámicos.

4. Detallado 3D tallas.

O aumento do movemento da ferramenta de corte na máquina permítelle tallar deseños complexos nunha peza de material. Permite capturar os detalles finos do deseño no traballo que estás cortando.

características

As máquinas-ferramenta CNC de 5 eixes caracterízanse pola súa alta eficiencia e alta precisión. A peza pode completar un procesamento complexo nunha soa fixación e pode adaptarse ao procesamento de moldes modernos como pezas de automóbiles e pezas estruturais de aeronaves. Hai unha gran diferenza entre un centro de mecanizado de 5 eixes e un centro de mecanizado de 5 lados. Moita xente non o sabe e confunde o centro de mecanizado de 5 lados cun centro de mecanizado de 5 eixes. O centro de mecanizado de 5 eixes ten 5 eixes: X, Y, Z, A e C. Os eixes X, Y, Z e os eixes A e C forman o mecanizado de articulación de 5 eixes. É bo no mecanizado de superficies curvas espaciais, mecanizado de formas especiais, mecanizado de ocos, punzonado, buratos oblicuos e corte en bisel. O centro de mecanizado de 5 lados é similar ao centro de mecanizado de 3 eixes, agás que pode facer 5 caras ao mesmo tempo, pero non pode facer mecanizado de formas especiais, buratos oblicuos nin corte en bisel.

Falando das características da máquina ferramenta CNC de 5 eixes, é necesario comparala coas máquinas CNC tradicionais de 3 eixes. A máquina CNC de 3 eixes é relativamente común na fabricación e existen varias formas, como vertical, horizontal e de pórtico. Os métodos de mecanizado comúns inclúen o fresado de extremos e o corte lateral das fresas de extremos. O perfilado de coitelos de bóla, etc. Non obstante, independentemente da forma e do método que teñan unha característica común, a dirección do eixe da ferramenta permanece inalterada durante o proceso de mecanizado e a máquina ferramenta só pode realizar as coordenadas rectangulares da ferramenta mediante a interpolación dos 3 eixes lineais de movemento X, Y e Z no departamento. Polo tanto, fronte aos seguintes produtos, expóñense as desvantaxes da baixa eficiencia da máquina ferramenta de 3 eixes, a mala calidade da superficie procesada e mesmo a incapacidade de procesar.

especificacións

Guía de prezos

O custo exacto de mercar unha fresadora CNC de 5 eixes varía dependendo da marca, fabricante, tipo, modelo, características, extras opcionais e se estás a mercar unha unidade nova ou usada. Aquí tes algunhas estimacións aproximadas das máquinas CNC de 5 eixes baseadas en macrodatos industriais.

En 2026, o custo medio de ter unha máquina CNC de 5 eixes é de aproximadamente $80,000, e as máquinas usadas custan unha media máis baixa de $36,000 e as máquinas novas custan unha media máis alta de $108,000. Se queres montar un kit de mesa CNC de 5 eixes por conta propia, pode que teñas que investir entre $30,000 e $80,000.

Un kit CNC de 5 eixes pequeno de nivel básico comeza en $72,000, mentres que unha máquina fresadora CNC profesional de 5 eixes custa polo menos $100,000 e unha fresadora CNC industrial de 5 eixes soa desde $120,000 para $150,000.

Se desexa mercar no estranxeiro, as taxas de despacho de aduanas, os impostos e os custos de envío deben estar incluídos no prezo final.

Escolle o teu orzamento

Pros e contras

Pros

A vantaxe da máquina ferramenta automática de 5 eixes é que pode procesar superficies de forma libre que non poden ser procesadas por máquinas ferramenta ordinarias de 3 eixes ou que non se poden procesar ao mesmo tempo. Por exemplo, as palas dos motores de avións e turbinas de vapor, as hélices dos barcos e outros moldes complexos con superficies curvas especiais. Dado que as ferramentas e os ángulos do centro de mecanizado de 5 eixes pódense axustar en calquera momento durante o proceso de mecanizado, pódense evitar outras ferramentas e todo o mecanizado pódese completar ao mesmo tempo.

A fresadora CNC de 5 eixes tamén pode acadar a precisión de mecanizado e a calidade de superficies de forma libre baixo a premisa de altos efectos. Por exemplo, cando se usa unha máquina ferramenta de 3 eixes para procesar superficies curvas complexas, utilízase unha fresa de extremo esférico. A súa eficiencia de corte é baixa e o ángulo da ferramenta non se pode axustar libremente, polo que é difícil garantir a suavidade da superficie procesada. Non obstante, cunha máquina ferramenta de centro de mecanizado de 5 eixes, debido a que o ángulo da ferramenta se pode axustar libremente, pódese evitar a situación anterior, de xeito que se pode obter unha maior eficiencia de corte e unha calidade superficial de alta calidade.

Cando o centro de mecanizado de 5 eixes procesa cavidades máis profundas e inclinadas, a rotación e o balance adicionais da peza ou do cabezal do fuso poden crear as mellores condicións de proceso para o procesamento de fresas de mango e evitar ferramentas de corte, portaferramentas e paredes da cavidade. Prodúcese colisión, o que reduce a trepidación da ferramenta durante o mecanizado e o risco de danos na ferramenta, axudando así a mellorar a calidade da superficie do molde, a eficiencia do mecanizado e a durabilidade da ferramenta.

O centro de mecanizado de 5 eixes pode completar o procesamento de toda a peza á vez usando unha ferramenta máis curta. Non precisa volver instalar a tarxeta nin usar a ferramenta máis longa requirida no mesmo tipo de mecanizado de 3 eixes, e pódese entregar nun tempo máis curto. A calidade da superficie tamén é ideal.

A tecnoloxía do centro de mecanizado de 5 eixes elimina a necesidade de reposicionar a peza en ángulos complexos para realizar múltiples depuracións e suxeicións. Isto non só aforra tempo, senón que tamén reduce en gran medida o erro e aforra o custo elevado dos accesorios e fixacións necesarios para instalar a peza no seu lugar.

En comparación cos centros de mecanizado de 3 eixes, os centros de mecanizado de 5 eixes teñen as seguintes vantaxes:

1. Manter o estado de corte óptimo da ferramenta e mellorar as condicións de corte.

No modo de corte de 3 eixes, cando a ferramenta de corte se move cara á punta ou ao bordo da peza, o estado de corte deteriórase gradualmente. Para manter a mellor condición de corte aquí, cómpre xirar a mesa. E se queremos procesar completamente un plano irregular, debemos xirar a mesa varias veces en diferentes direccións. Pódese ver que a máquina ferramenta de 5 eixes tamén pode evitar a situación na que a velocidade lineal do punto central do fresador de cabeza esférica sexa 0 e obter unha mellor calidade superficial.

2. Evitar eficazmente a interferencia da ferramenta.

Para os impulsores, as láminas e os discos integrais empregados no campo aeroespacial, a máquina ferramenta de 3 eixes non pode cumprir os requisitos do proceso debido á interferencia. A máquina ferramenta de 5 eixes pódese satisfacer. Ao mesmo tempo, a máquina ferramenta tamén pode usar ferramentas máis curtas para o procesamento, mellorar a rixidez do sistema, reducir o número de ferramentas e evitar a xeración de ferramentas especiais.

3. Reducir o número de suxeicións e completar o mecanizado de 5 lados nunha soa suxeición.

O centro de mecanizado de 5 eixes tamén pode reducir a conversión de referencia e mellorar a precisión do mecanizado. No procesamento real, só se require unha fixación e a precisión do procesamento garántese máis facilmente. Ao mesmo tempo, debido ao acurtamento da cadea de procesos e á redución do número de equipos no centro de mecanizado de 5 eixes, tamén se reducen o número de ferramentas, a superficie do taller e o custo de mantemento do equipo. Isto significa que se poden usar menos ferramentas, menos superficie de planta e custos de mantemento para completar un procesamento máis eficiente e de maior calidade.

4. Mellorar a calidade e a eficiencia do procesamento.

A máquina ferramenta pódese cortar co bordo lateral da ferramenta, o que é máis eficiente.

5. Acurtar a cadea do proceso de produción e simplificar a xestión da produción.

O procesamento completo da máquina-ferramenta de 5 eixes acurta considerablemente a cadea do proceso de produción, o que pode simplificar a xestión e a programación da produción. Canto máis complexa sexa a peza de traballo, máis evidentes serán as súas vantaxes sobre os métodos de produción tradicionais con procesos dispersos.

6. Acurtar o ciclo de desenvolvemento de novos produtos.

Para as empresas dos sectores aeroespacial, automotriz e outros, algunhas pezas de novos produtos e matrices de moldeo teñen formas complexas e requisitos de alta precisión. Polo tanto, os centros de mecanizado CNC de 5 eixes con alta flexibilidade, alta precisión, alta integración e capacidades de procesamento completas poden resolver o problema da precisión e o ciclo de procesamento de pezas complexas no desenvolvemento de novos produtos, acurtar considerablemente o ciclo de desenvolvemento e mellorar a taxa de éxito dos novos produtos.

Ademais, o centro de mecanizado de 5 eixes tamén pode permitir que a máquina ferramenta procese pezas complexas, o que é imposible con outros métodos, incluíndo a perforación, os rebaixes de cavidades e o mecanizado cónico que normalmente se require en superficies complexas.

Contra

A programación CNC de 5 eixes é abstracta e difícil de operar

Isto é unha dor de cabeza para calquera programador NC tradicional. As máquinas-ferramenta de 3 eixes só teñen eixes de coordenadas lineais, mentres que as máquinas-ferramenta CNC de 5 eixes teñen varias estruturas. O mesmo fragmento de código NC pode conseguir o mesmo efecto de procesamento en diferentes máquinas-ferramenta CNC de 3 eixes, pero o código NC dunha determinada máquina-ferramenta de 5 eixes non se pode aplicar a todos os tipos de máquinas-ferramenta de 5 eixes. Ademais do movemento lineal, a programación NC tamén necesita cálculos de coordenadas relacionados co movemento rotatorio, como a inspección da carreira do ángulo de rotación, a comprobación de erros non lineais, o cálculo do movemento rotatorio da ferramenta, etc. A cantidade de información que se vai procesar é moi grande e a programación NC é extremadamente abstracta.

As habilidades de operación e programación do mecanizado CNC de 5 eixes están estreitamente relacionadas. Se o usuario engade funcións especiais á máquina ferramenta, a programación e o funcionamento serán máis complicados. Só mediante a práctica repetida a programación e os operadores poden dominar os coñecementos e as habilidades necesarias. A falta de programación e operadores experimentados é un obstáculo importante para a popularización da tecnoloxía CNC de 5 eixes.

Requisitos moi estritos para o controlador de interpolación NC e o sistema de servoaccionamento

O movemento da máquina ferramenta de 5 eixes é a síntese dos movementos dos 5 eixes de coordenadas. A adición de coordenadas rotatorias non só aumenta a carga dos cálculos de interpolación, senón que os pequenos erros das coordenadas rotatorias reducirán en gran medida a precisión do mecanizado. Polo tanto, requírese que o controlador teña unha maior precisión de funcionamento.

As características cinemáticas da máquina-ferramenta de 5 eixes requiren que o sistema de servoaccionamento teña boas características dinámicas e un amplo rango de velocidade.

A verificación do programa NC do CNC de 5 eixes é particularmente importante

Para mellorar a eficiencia do mecanizado, é urxente eliminar o método de calibración tradicional do "método de corte de proba". No mecanizado CNC de 5 eixes, a verificación dos programas NC tamén se tornou moi importante, porque as pezas que normalmente se procesan con máquinas-ferramenta CNC de 5 eixes son moi caras e a colisión é un problema común no mecanizado CNC de 5 eixes: a ferramenta corta na peza; colisión coa peza a unha velocidade moi alta; colisión entre a ferramenta e a máquina-ferramenta, o dispositivo de fixación e outros equipos no rango de procesamento; colisión entre a parte móbil da máquina-ferramenta e a parte fixa ou a peza. No CNC de 5 eixes, a colisión é difícil de predicir e o programa de calibración debe realizar unha análise exhaustiva da cinemática da máquina-ferramenta e o sistema de control.

Se o sistema CAM detecta un erro, a traxectoria da ferramenta pode procesarse inmediatamente; pero se se atopa un erro do programa NC durante o mecanizado, a traxectoria da ferramenta non se pode modificar directamente como no CNC de 3 eixes. Nunha máquina-ferramenta de 3 eixes, o operador da máquina pode modificar directamente parámetros como o raio da ferramenta. No mecanizado de 5 eixes, a situación non é tan sinxela, porque os cambios no tamaño e a posición da ferramenta teñen un impacto directo na traxectoria do movemento de rotación posterior.

Compensación do raio da ferramenta

No programa NC de articulación de 5 eixes, a función de compensación da lonxitude da ferramenta segue sendo válida, pero a compensación do raio da ferramenta non o é. Cando se realiza o fresado por contacto cunha fresa cilíndrica, é necesario compilar diferentes programas para fresas de diferentes diámetros. Ningún dos sistemas CNC actuais pode completar a compensación do raio da ferramenta, porque o ficheiro ISO non proporciona datos suficientes para recalcular a posición da ferramenta. O usuario necesita cambiar a ferramenta con frecuencia ou axustar o tamaño exacto da ferramenta durante o mecanizado CNC. Segundo o procedemento de procesamento normal, a traxectoria da ferramenta debe enviarse de volta ao sistema CAM para o seu recálculo. Como resultado, a eficiencia de todo o proceso de procesamento é moi baixa.

En resposta a este problema, investigadores noruegueses están a desenvolver unha solución temporal chamada LCOPS (Low Cost Optimized Production Strategy, Low Cost Optimized Production Strategy). Os datos necesarios para a corrección da traxectoria da ferramenta transfírense da aplicación CNC ao sistema CAM e a traxectoria da ferramenta calculada envíase directamente ao controlador. LCOPS require que un terceiro proporcione software CAM que se poida conectar directamente á máquina CNC, onde se transfiren os ficheiros do sistema CAM en lugar de códigos ISO. A solución definitiva a este problema depende da introdución dunha nova xeración de sistemas de control CNC que poidan recoñecer ficheiros de modelos de pezas en formatos comúns (como STEP, etc.) ou ficheiros do sistema CAD.

Postprocesador

A diferenza entre unha máquina ferramenta de 5 eixes e unha máquina ferramenta de 3 eixes é que ten 2 coordenadas rotatorias. A posición da ferramenta convértese do sistema de coordenadas da peza ao sistema de coordenadas da máquina ferramenta e requírense varias transformacións de coordenadas no medio. Usando o popular xerador de posprocesadores do mercado, só se poden introducir os parámetros básicos da máquina ferramenta para xerar o posprocesador da máquina ferramenta CNC de 3 eixes. Para as máquinas ferramenta CNC de 5 eixes, actualmente só hai algúns posprocesadores mellorados. O posprocesador da máquina ferramenta CNC de 5 eixes aínda non se desenvolveu máis.

Cando os 3 eixes están vinculados, non é necesario ter en conta a posición da orixe da peza na mesa da máquina na traxectoria da ferramenta, e o posprocesador pode xestionar automaticamente a relación entre o sistema de coordenadas da peza e o sistema de coordenadas da máquina-ferramenta. Para a vinculación de 5 eixes, por exemplo, ao mecanizar nunha fresadora horizontal con vinculación de 5 eixes X, Y, Z, B e C, débese ter en conta o tamaño da posición da peza na mesa xiratoria C e as dimensións da posición entre as mesas xiratorias B e C ao xerar a traxectoria da ferramenta. Os traballadores adoitan dedicar moito tempo a xestionar estas relacións posicionais ao fixar as pezas. Se o posprocesador pode procesar estes datos, a instalación da peza e o procesamento da traxectoria da ferramenta simplificaranse moito; só hai que fixar a peza na mesa, medir a posición e a orientación do sistema de coordenadas da peza e introducir estes datos no posprocesamento. Despois de procesar a traxectoria da ferramenta, pódese obter o programa NC axeitado.

Erros non lineais e problemas de singularidade

Debido á introdución de coordenadas rotatorias, a cinemática dunha máquina ferramenta CNC de 5 eixes é moito máis complicada que a dunha máquina ferramenta de 3 eixes. O primeiro problema relacionado coa rotación é o erro non lineal. O erro non lineal debe atribuírse ao erro de programación, que se pode controlar reducindo a distancia do paso. Na fase de precálculo, o programador non pode coñecer o tamaño do erro non lineal e o erro non lineal só se pode calcular despois de que o posprocesador xere o programa da máquina ferramenta. A linealización da traxectoria da ferramenta pode resolver este problema. Algúns sistemas de control son capaces de linealizar a traxectoria da ferramenta durante o mecanizado, pero normalmente isto faise nun posprocesador.

Outro problema causado polo eixo de rotación é a singularidade. Se a singularidade está na posición extrema do eixo de rotación, unha pequena oscilación preto da singularidade dará lugar a unha 180° inversión do eixe de rotación, o que é bastante perigoso.

Requisitos para os sistemas CAD/CAM

Para o funcionamento do procesamento de pentaedros, o usuario debe contar cun sistema CAD/CAM maduro e debe ter programadores experimentados para operar o sistema CAD/CAM.

Investimento substancial na compra de máquinas-ferramenta

Antes había unha enorme diferenza de prezos entre as máquinas de 5 eixes e as de 3 eixes. Agora, engadir un eixe rotatorio a unha máquina ferramenta de 3 eixes é basicamente o prezo dunha máquina ferramenta de 3 eixes ordinaria, que pode realizar as funcións dunha máquina ferramenta multieixe. Ao mesmo tempo, o prezo das máquinas ferramenta de 5 eixes é só 30% a 50% maior que a das máquinas-ferramenta de 3 eixes.

Ademais do investimento na propia máquina ferramenta, o software do sistema CAD/CAM e o posprocesador tamén deben actualizarse para cumprir cos requisitos do mecanizado de 5 eixes. O programa de calibración tivo que actualizarse para que puidese simular toda a máquina ferramenta.

Pezas e accesorios

1. Compoñentes básicos. É a estrutura básica do centro de mecanizado, que está composta por unha bancada, unha columna e unha mesa. Soportan principalmente a carga estática do centro de mecanizado e a carga de corte xerada durante o mecanizado, polo que deben ter a suficiente rixidez. Estas pezas grandes poden ser pezas de ferro fundido ou pezas estruturais de aceiro soldado. Son as pezas de maior volume e w8 no centro de mecanizado. As pezas fundidas AKIRA-SEIKI están feitas de pezas fundidas de meehanita de alta calidade, que teñen unha alta estabilidade despois do tratamento térmico.

2. Pezas do fuso. Está composto pola caixa do fuso principal, o motor do fuso principal, o fuso principal e o rodamento do fuso principal. O arranque, a parada e o cambio de velocidade do fuso están controlados polo sistema de control numérico e participan no movemento de corte a través da ferramenta montada no fuso, que é a parte de saída de potencia do proceso de corte. É o compoñente clave do centro de mecanizado, que determina a precisión e a estabilidade do mecanizado do centro de mecanizado.

3. Sistema de control numérico. A parte de control numérico do centro de mecanizado está composta por un dispositivo CNC, un controlador programable (PLC), un dispositivo de servoaccionamento e un panel de operacións.

4. Sistema de cambio automático de ferramentas. Está composto por un almacén de ferramentas, un mecanismo de accionamento do manipulador e outros compoñentes. Cando é necesario cambiar a ferramenta, o sistema CNC emite unha instrución e o manipulador (ou por outros medios) saca a ferramenta do almacén de ferramentas e cárgaa no orificio do fuso. Isto resolve a tarefa de almacenamento, selección, transporte e intercambio automáticos de ferramentas entre procesos no procesamento continuo de múltiples procesos despois de que a peza sexa fixada unha vez. O almacén de ferramentas (cabezal de corte) é un dispositivo que almacena todas as ferramentas utilizadas no proceso de mecanizado. O almacén de ferramentas ten un tipo de cadea de discos e a capacidade varía de poucos a poucos centos. A estrutura do brazo da ferramenta tamén ten varias formas segundo a posición relativa e a estrutura do almacén de ferramentas e o fuso, como o tipo de brazo único, o tipo de brazo dobre, etc. Algúns centros de mecanizado non usan o brazo da ferramenta, senón que usan directamente o movemento do cabezal ou do almacén de ferramentas para cambiar a ferramenta.

5. Dispositivo auxiliar. Inclúe sistemas de lubricación, refrixeración, eliminación de virutas, protección, hidráulica, pneumática e de detección. Aínda que estes dispositivos non participan directamente no movemento de corte, desempeñan un papel á hora de garantir a eficiencia do mecanizado, a precisión do mecanizado e a fiabilidade do centro de mecanizado, polo que tamén son unha parte indispensable do centro de mecanizado.

6. Sistema de cambio automático de palés APC. Para lograr un avance sen tripulación ou acurtar aínda máis o tempo de non procesamento, algúns centros de mecanizado adoptan varias mesas de traballo de intercambio automático para almacenar pezas. Mentres unha peza se instala na mesa de traballo para o procesamento, tamén se poden cargar e descargar outras pezas na outra ou varias mesas de traballo. Cando se procesan as pezas nunha mesa de traballo, as mesas de traballo intercámbianse automaticamente para procesar novas pezas, o que pode reducir o tempo auxiliar e mellorar a eficiencia do procesamento.

Guía do comprador

Cando esteas a considerar mercar unha máquina CNC de 5 eixes nova ou usada en liña, debes realizar todos os pasos críticos do teu proceso de compra en liña, desde a investigación e o proceso de compra. Aquí tes 10 pasos fáciles de seguir sobre como mercala en liña.

Paso 1. Planifica o teu orzamento.

Antes de mercar unha máquina ferramenta en liña ou de calquera outro xeito, debes facer un orzamento. É difícil tomar unha decisión se non tes nin idea do que podes pagar.

Paso 2. Fai a túa investigación.

Despois de planificar o teu orzamento, debes entender cal é a máquina ferramenta axeitada para ti? Para que a usarás? Unha vez que avalías as túas necesidades, podes comparar diferentes distribuidores e modelos consultando as opinións de expertos en liña.

Paso 3. Solicitar unha consulta.

Podes consultar co noso xerente de vendas en liña e, despois de coñecer os teus requisitos, recomendarémosche a máquina-ferramenta máis axeitada.

Paso 4. Obtén un orzamento gratuíto.

Ofrecerémosche o noso orzamento detallado baseado na máquina-ferramenta que consultaches. Obterás as mellores especificacións e o prezo accesible dentro do teu orzamento.

Paso 5. Asinar un contrato.

Ambas as partes avalían e discuten coidadosamente todos os detalles (parámetros técnicos, especificacións e termos comerciais) do pedido para evitar calquera malentendido. Se non tes ningunha dúbida, enviarémosche a factura proforma (PI) e logo asinaremos un contrato contigo.

Paso 6. Constrúe a túa máquina.

Organizaremos a fabricación da máquina en canto recibamos o seu contrato de venda asinado e o depósito. As últimas novas sobre a construción serán actualizadas e informadas ao comprador durante a fabricación.

Paso 7. Inspección.

Todo o procedemento de produción estará baixo inspeccións regulares e un rigoroso control de calidade. A máquina completa será inspeccionada para garantir que funciona ben antes de saír da fábrica.

Paso 8. Envío.

O envío comezará segundo os termos do contrato despois da túa confirmación. Podes solicitar información sobre o transporte en calquera momento.

Paso 9. Despacho de aduanas.

Forneceremos e entregaremos todos os documentos de envío necesarios ao comprador e garantiremos un despacho de aduanas suave.

Paso 10. Soporte e servizo.

Ofreceremos soporte técnico profesional e atención ao cliente gratuíta por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, Chat en directo en liña, servizo remoto. Tamén ofrecemos servizo porta a porta nalgunhas zonas.