Mesas de plasma CNC accesibles para todos os orzamentos

Unha máquina de plasma CNC pode elevar a túa capacidade ata tal punto que te sorprenderá ver o progreso que estás a facer unha vez que teñas o prototipo. Sempre supón un gran aforro de tempo e a precisión que proporciona unha máquina deste tipo sempre a converte nun elemento desexable.

Cunha destas máquinas, sempre é doado poñer en marcha o teu propio negocio. É certo que unha cortadora de plasma pode ser unha auténtica fonte de ingresos para imprimir, pero elixir a axeitada para as túas necesidades pode non ser tan doado.

Cunha ampla experiencia neste sector, STYLECNC está, polo tanto, aquí para ser o teu salvador con pautas perfectas que debes seguir antes de ter un cortador de plasma.

Cales son as posibilidades cun cortador de plasma?

Unha ferramenta deste tipo pode axudarche a personalizar calquera deseño en aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aceiro doce, aceiro para ferramentas, ferro, aluminio, latón ou cobre. Unha das razóns polas que estas máquinas son as mellores da industria é porque ofrecen a maior precisión posible ao mesmo tempo que plasman o modelo na realidade.

Que é un cortador de plasma?

Un cortador de plasma é un tipo de ferramenta de corte térmico de metal que usa plasma de alta velocidade ou gas ionizado para cortar o metal e, ao mesmo tempo, sopra o metal fundido cun fluxo de aire de alta velocidade para formar costuras estreitas de corte de plasma.

Úsase para cortar varios metais, como aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, cobre, aluminio, ferro fundido e moitos máis. Permite cortar metais condutores de electricidade con precisión. Presenta alta velocidade de corte, costuras finas, baixa deformación, pequena zona afectada pola calor, facilidade de uso e aforro de enerxía. Co arco piloto, xera un arco de plasma de baixa potencia no aire, o que fai que o corte sexa a menor custo.

Úsase para a fabricación de chapas metálicas, estruturas metálicas, maquinaria, talleres de reparación, perforación, escavación, biselado, parcheado e moitos outros proxectos e planos de corte de metal.

Que é unha mesa de plasma CNC?

Unha mesa de plasma CNC é un conxunto de ferramentas de corte de metal automatizado que inclúe un banco de traballo de tamaño personalizado (4x4, 4x8, 5x10, 6x12) que consiste nunha estrutura de bancada, un controlador numérico por computadora con software CAM, unha fonte de alimentación, un soplete de corte, unha mesa de lámina ou de dentes de serra, un controlador, un motor, un carril guía, un parafuso de bólas, pezas opcionais e accesorios consumibles, que é unha versión mellorada do cortador de plasma portátil para adaptarse a varios tamaños de fabricacións de metal. O controlador CNC farano cun alto grao de flexibilidade de fabricación, alta precisión, calidade estable, alta produtividade, condicións de traballo fáciles de mellorar e son propicios para a modernización da xestión da produción. Tal ferramenta é unha combinación dun cortador e un controlador, o que pode dar xogo ás maiores vantaxes do corte con gas. Para realizar o mecanizado automático, debe ser capaz de alimentación continua e alimentación automática, e o soplete debe poder moverse por separado ou en combinación nas direccións horizontal e vertical para formar a curva requirida. As diversas partes funcionais da máquina deben poder cooperar e coordinarse estreitamente para lograr un corte continuo preciso. Ao mesmo tempo, varios parámetros técnicos pódense axustar e optimizar de forma flexible para cumprir cos requisitos de corte de diferentes metais.

Como funciona un cortador de plasma CNC?

O corte por plasma é un método de mecanizado térmico que emprega a calor dun arco de gas ionizado a alta temperatura para fundir unha peza de traballo metálica e eliminar o metal fundido mediante un impulso de alta velocidade para crear unha fenda. Envían un arco eléctrico empregando gases como osíxeno, nitróxeno ou aire comprimido. Isto converte o gas en plasma e este penetra rapidamente a través do metal para cortalo con banda ancha. Un soplete de corte por chama funciona engadindo un chorro de osíxeno á chama, o que oxida o metal e o converte en escoria. O soplete móvese ao longo dunha traxectoria de ferramenta cun control h8 dirixido por un ordenador. O CNC implica que se utiliza un ordenador para controlar o movemento con código G nun programa. En comparación cos dispositivos portátiles, as cortadoras CNC de plasma realizan o mecanizado automático cos eixes X, Y e Z.

Para que se usan as cortadoras de plasma CNC?

Unha cortadora de plasma CNC é capaz de cortar a maioría dos materiais metálicos, incluídos metais ferrosos e non ferrosos, como ferro, aceiro ao carbono, aceiro estrutural, aceiro inoxidable, aceiro para ferramentas, latón, cobre, bronce, aluminio, titanio e as súas aliaxes para dar forma a láminas metálicas, varillas, tiras, tubos cadrados e redondos, así como para fabricar unha variedade de perfís metálicos.

As máquinas de corte por plasma CNC utilízanse nunha ampla gama de industrias de fabricación de metal, como talleres de fabricación de automóbiles e soldadura, talleres de reparación e restauración de automóbiles, fabricación de máquinas-ferramenta, fábricas de maquinaria industrial, fabricantes de construción naval, talleres de maquinaria mineira, centrais eléctricas, obras de construción e centros de fabricación aeroespacial.

Cales son os tipos de cortadores de plasma?

Os tipos máis comúns de cortadoras de plasma inclúen a variante manual e CNC (tipos para afeccionados e tipos industriais). As fontes de alimentación máis comúns inclúen a fonte de alimentación Huayuan e a fonte de alimentación Hypertherm.

Segundo os métodos de traballo, os kits pódense dividir en kits de aire, kits secos, kits semisecos e kits subacuáticos.

Segundo a calidade e precisión do corte, atoparás os tipos de ordinario, fino, tipo láser, etc.

Segundo as aparencias, os 3 tipos enuméranse a continuación:

Kits CNC portátiles

A máquina é portátil, doada de configurar, de estrutura compacta, de espazo reducido e de baixo custo de fabricación. Non obstante, debido ás limitacións da estrutura en voladizo, as condicións de tensión son deficientes, é probable que se produza deformación transversal, a anchura de corte transversal é limitada e a rixidez é deficiente durante o mecanizado a alta velocidade.

Kits CNC de pórtico

O método de soporte tipo pórtico está soportado bidireccionalmente, a forza é máis uniforme, o equipo ten boa rixidez e pode alcanzar unha gran envergadura lateral, normalmente de ata 3 a 10 m. Non obstante, os requisitos de instalación do equipo son elevados, a estrutura é relativamente grande e ocupa máis área de planta. O modo de accionamento divídese en accionamento unilateral e accionamento bilateral. O accionamento unilateral e o accionamento bilateral teñen as súas propias características e aplicacións. O accionamento unilateral evita o control síncrono de alta precisión e a estrutura complicada do accionamento bilateral. Non obstante, debido ao desprazamento do centro de masa e á forza motriz que non pasa polo centro de masa, xerarase unha forza de inercia asimétrica durante o funcionamento, que é propensa a vibracións, deformacións e inclinacións. Polo tanto, só se pode usar nunha pequena envergadura. A estrutura de accionamento de dobre cara é relativamente complicada e require un control síncrono de alta precisión en ambos os lados, que se pode usar para unha envergadura maior e un movemento máis estable.

Kits de mesa CNC

A parte de corte e a máquina están integradas, o que facilita o seu movemento no seu lugar, pero o rango de movemento da tocha de corte é relativamente pequeno e o ancho de corte está suxeito a certas restricións.

Cantos tipos de mesas de plasma CNC hai?

As mesas de plasma CNC veñen en 4 tipos máis utilizados, incluíndo 4x4, 4x8, 5x10 6x12 en pés, que tamén se coñecen como 48" x 48", 48" x 96", 60" x 120", 72" x 144" en polgadas, así como 1212, 1325, 1530, 2040 en milímetros (mm). Tamén podes personalizar o tamaño da mesa segundo as túas dimensións reais de metalurxia.

Cales son as vantaxes do corte por plasma?

É un método eficiente de corte de metal para chapas e tubos metálicos, o que o fixo amplamente utilizado en moitas industrias diferentes.

Podes obter beneficios das 10 mellores vantaxes con cortes rápidos, facilidade de uso, menor custo, seguridade de uso, multitarefa, maior versatilidade, ampla gama de materiais e grosores, eliminación da deformación da placa, maior velocidade de perforación interior e menor escoria.

En comparación coas cortadoras de metal manuais e semiautomáticas tradicionais, o sistema automático de corte de metal controlado por ordenador supón unha integración da mellora da calidade e a eficiencia de custos. As cortadoras de metal CNC inclúen máquinas de corte por plasma, chama, plasma de auga e láser controladas numericamente por ordenador. Realizan cortes automáticos, a tempo completo, de alta calidade, de alta utilización e eficientes segundo o software de aniñamento CNC.

Na produción industrial, o corte térmico de metal xeralmente inclúe corte con gas, plasma e láser. En comparación co corte con gas, o corte con plasma ten un rango de corte máis amplo e unha maior eficiencia. O sistema de corte con plasma fino é próximo á calidade do sistema láser, pero o custo é moito menor que o do láser.

Demostrou grandes vantaxes no aforro de materiais e na mellora da produtividade laboral. Isto promoveu o seu uso do control manual ou semiautomático ao control numérico, e converteuse nunha das principais direccións do desenvolvemento da tecnoloxía de corte por control numérico.

1. Pode cortar metais máis grosos, como aceiro inoxidable, aluminio e as súas aliaxes, cobre e as súas aliaxes, ferro fundido e outros materiais metálicos. Tamén pode usar o soplete de corte para cortar materiais illantes e materiais non metálicos cun grosor de máis de 150mm.

2. A velocidade é rápida e a eficiencia da produción é alta, especialmente cando se traballa con metais finos con alta potencia, a eficiencia da produción mellora de forma máis significativa.

3. A calidade de corte é alta, a fenda é lisa e plana, a incisión é estreita e a zona afectada pola calor e a deformación son menores que outras ferramentas.

4. Baixo custo, debido á alta velocidade, o uso de gas barato como o nitróxeno require menos materias primas e man de obra que outros métodos para cortar o mesmo material.

Canto custa un cortador de plasma CNC?

Segundo os diferentes requisitos e configuracións para a fonte de alimentación, a tocha de plasma, a mesa de corte, o motor, o controlador, o software do sistema de control computerizado, o marco da máquina, o carril guía, o parafuso de bólas, as pezas opcionais e consumibles, as cortadoras de plasma CNC teñen prezos accesibles que van desde $5,060 a $21,300 para todos os orzamentos. Un cortador de plasma de nivel básico comeza en arredor de $3980, mentres que unha máquina de corte por plasma CNC profesional custa entre $5,600 a $17,800, e as mesas de plasma CNC industriais teñen un prezo desde $6,980 a $20,800, en xeral, o custo medio ronda $7,200 en 2026. Se compras nunha tenda local, podes obter custos de envío gratuítos, mentres que o prezo de venda é máis elevado. Se queres mercar kits de mesa de corte por plasma CNC baratos no estranxeiro, os custos de envío, impostos e despacho de aduanas deben incluírse no prezo final.

Guía de prezos

especificacións

Fonte de alimentación de plasma e espesor de corte

Fonte de alimentación chinesa de Huayuan

Fonte de alimentación Hypertherm dos EUA

Como usar unha cortadora de plasma CNC e unha mesa de corte?

Para persoas que nunca usaron un cortador de gas ou unha mesa de plasma con controlador controlado por ordenador. Esta é unha guía fácil de seguir con instalación, configuración, depuración, montaxe de pezas, configuración e funcionamento do software.

Corte manual sen contacto.

Paso 1. Toque o rodillo da tocha na peza de traballo e axuste a distancia entre a boquilla e o plano da peza de traballo a 3-5mm(Cando a máquina corta, o interruptor "Selección do grosor de corte" está a escala superior).

Paso 2. Acenda o interruptor da tocha para acender o arco de plasma. Despois de cortar a peza, móvase na dirección de corte a unha velocidade uniforme. A velocidade baséase na premisa de cortar a través. Demasiado lenta afectará á calidade da incisión e mesmo romperá o arco.

Paso 3. Despois de traballar, apague o interruptor da tocha e o arco apágase. Neste momento, o aire comprimido pulverizarase con retardo para arrefriar a tocha. Despois duns segundos, a expulsión detense automaticamente. Retire a tocha para completar todo o proceso.

Corte manual por contacto.

Paso 1. O interruptor "Selección do grosor de corte" está no nivel baixo e úsase ao cortar placas metálicas máis finas cunha soa máquina.

Paso 2. Coloque a boquilla da tocha no punto inicial da peza que se vai cortar, active o interruptor da tocha, acenda o arco, corte a peza e logo móvaa uniformemente ao longo da dirección de corte.

Paso 3. Despois de traballar, abra e peche o interruptor da tocha. Neste momento, o aire comprimido aínda está a pulverizar. Despois duns segundos, a pulverización parará automaticamente. Retire a tocha para completar todo o proceso.

Corte automático.

Paso 1. O corte automático é axeitado principalmente para cortar pezas grosas. Seleccione a posición do interruptor "Selección do grosor de corte".

Paso 2. Despois de retirar o rodillo da tocha, a tocha e a máquina ferramenta semiautomática están firmemente conectadas e o accesorio inclúese nos accesorios aleatorios.

Paso 3. Conecte a alimentación do sistema de corte semiautomático e instale a vara de radio ou o carril guía segundo a forma do proxecto (se precisa cortar un arco ou un círculo, necesítase unha vara de radio).

Paso 4. Se a ficha do interruptor da lanterna está desconectada, substitúa a ficha do interruptor remoto (preparada nos accesorios).

Paso 5. Axuste a velocidade de marcha axeitada segundo o grosor da peza de traballo. E configure os interruptores "arriba" e "abaixo" da cortadora semiautomática na dirección de corte.

Paso 6. Axuste a distancia entre a boquilla e a peza de traballo a 3-8mme axuste a posición central da boquilla á tira inicial da fenda da peza de traballo.

Paso 7. Acenda o interruptor de control remoto. Despois de cortar a peza de traballo, acenda o interruptor de alimentación da máquina semiautomática para cortar. Na fase inicial, preste atención á costura en calquera momento e axuste a unha velocidade axeitada. E preste atención a se as 2 máquinas funcionan normalmente en calquera momento.

Paso 8. Despois de cortar, apague o interruptor do control remoto e o interruptor de alimentación. Neste punto, todo o proceso está completo.

Círculo de corte manual.

Segundo o material e o grosor da peza, escolla o método de corte simple ou paralelo e escolla o método de corte correspondente. Aperte a barra transversal na fixación aleatoria ao orificio do parafuso no soporte da soplete. Ao radio requirido e aperte, despois axuste a distancia desde a punta ata a boquilla da soplete segundo a lonxitude do radio da peza (débese ter en conta o ancho da fenda). Despois do axuste, aperte os parafusos de fixación centrais para evitar que se afrouxen e afrouxe a gaiola para apertar os parafusos moleteados. Neste punto, pode cortar a peza.

Cal é a voltaxe da cortadora CNC de plasma?

Cando está en funcionamento, a tocha de plasma CNC controlará a precisión mecánica e a calidade do corte coa fonte de alimentación. Pódese dicir que unha boa fonte de alimentación ten unha calidade de corte fina. No uso e funcionamento real do sistema de corte controlado por ordenador, a calidade e a estabilidade do corte están relacionadas coa marca e o fabricante da fonte de alimentación, a potencia, a tocha de corte, a boquilla, así como o grosor do metal e os parámetros de corte.

A fonte de alimentación da cortadora manual debe ter unha tensión sen carga suficientemente alta para iniciar o arco facilmente e facer que o arco se queime de forma estable. A tensión sen carga é xeralmente de 120-600 V, e a tensión da columna do arco é xeralmente a metade da tensión sen carga. Aumentar a tensión da columna do arco pode aumentar significativamente a potencia do arco, aumentando así a velocidade e cortando chapas metálicas de maior grosor. A tensión da columna do arco normalmente non se pode conseguir aumentando a contracción interna do eléctrodo e axustando o caudal de gas, pero a tensión da columna do arco debe ser inferior ao 65 % da tensión sen carga; se non, provocará a inestabilidade do arco.

Que grosor pode cortar o plasma?

Segundo o tamaño da fonte de alimentación configurada, o grosor de corte xeralmente está dentro de 0.5-100mm, e a fonte de alimentación de alta potencia pode cortarse a máis de 100mmCapacidade de corte con chama CNC: soplete de corte con chama ordinario 6-180mm (máximo 250mm), o soplete especial de corte con chama xeralmente non supera 300mm, por suposto, tamén se pode personalizar para que sexa máis alto.

Como elixir un colector de po para a mesa de corte por plasma CNC?

Un dispositivo de recepción e eliminación de po de material para unha máquina de corte CNC por plasma inclúe unha mesa de traballo composta por un soporte e unha superficie de traballo en forma de grella fixada na parte superior do soporte. O soporte está provisto dunha placa receptora de material que se pode mover horizontalmente en relación coa mesa de traballo e está situada na parte inferior da superficie de traballo en forma de grella, e a placa receptora de material é unha placa de malla de arame de aceiro, a parte inferior da mesa de traballo directamente debaixo da placa receptora de material está provista dun tanque de auga para a eliminación de po, e a parte inferior do tanque de auga para a eliminación de po está provista de rodas. O dispositivo de recepción e eliminación de po de material permite que as pezas de traballo e os residuos cortados pola máquina e deixados caer debaixo da mesa de traballo sexan retirados facilmente e, ao mesmo tempo, pode reducir en gran medida a contaminación por po metálico xerada ao cortar a peza de traballo.

Solución de problemas

1. A presión do aire de traballo é demasiado baixa.

Cando a cortadora CNC de plasma está a funcionar, se a presión de traballo é moito menor que a presión requirida polas instrucións, isto significa que a velocidade de expulsión do arco está debilitada e o fluxo de aire de entrada é menor que o valor requirido. Neste momento, non se pode formar un arco de alta enerxía e alta velocidade. Como resultado, a incisión é de mala calidade, impermeabilidade e acumulación de incisión.

As razóns da presión de aire insuficiente son: entrada de aire insuficiente do compresor de aire. O axuste da presión da válvula reguladora de aire da máquina de corte CNC é demasiado baixo, hai aceite na electroválvula e a vía do aire non é suave. Polo tanto, é necesario comprobar estes aspectos un por un e atopar os problemas e melloralos a tempo.

2. A presión do aire de traballo é demasiado alta.

Se a presión do aire de entrada é demasiado alta, despois de que se forme o arco, o fluxo de aire excesivo soprará a columna de arco concentrada, dispersará a enerxía da columna de arco e debilitará a forza de corte do arco. As principais razóns son: un axuste incorrecto do aire de entrada, un axuste excesivo da válvula redutora de presión do filtro de aire ou unha falla na válvula redutora de presión do filtro de aire.

3. Instalación incorrecta de pezas de desgaste, como as boquillas dos eléctrodos.

A boquilla do eléctrodo está roscada e precisa ser apertada no seu lugar. Debido a unha instalación incorrecta da boquilla, como unha rosca non apertada ou un anel vortex instalado incorrectamente, o corte será inestable e as pezas vulnerables danaranse demasiado rápido.

4. A tensión de CA de entrada é demasiado baixa.

Antes da posta en servizo, comprobe se a rede eléctrica conectada á tocha de corte por plasma CNC ten capacidade de carga suficiente e se as especificacións do cable de alimentación cumpren os requisitos. A localización da tocha de corte controlada por ordenador debe estar lonxe de equipos eléctricos de gran escala e lugares con interferencias eléctricas frecuentes.

5. O cable de terra está en mal contacto coa peza de traballo.

A conexión a terra é unha preparación esencial antes de cortar. Se non se usa unha ferramenta de conexión a terra específica, o illamento na superficie da peza de traballo e o uso a longo prazo dun cable de terra con envellecemento importante, etc., provocarán un contacto deficiente entre o cable de terra e a peza de traballo.

6. A velocidade de corte e a verticalidade da fixación da tocha.

A velocidade debe ser rápida ou lenta segundo o material e o grosor, así como o tamaño actual. Demasiado rápida ou demasiado lenta causará unha superficie de corte irregular e escoria nos bordos superior e inferior. Ademais, o soplete de corte non se sostén verticalmente e o arco pulverizado tamén se pulveriza oblicuamente, o que tamén provocará que a superficie teña unha inclinación.

Controlador e software CNC de plasma

A combinación de controlador e software máis común é Starfire sistema de control e FastCAM software de aniñamento. Por suposto, podes escoller Mach3 e FireControl, software CAM Sheetcam e software CAM Autodesk Fusion 360.

Starfire Controlador CNC

Starfire Está deseñado con interferencias de plasma, protección contra raios, alta fiabilidade e capacidade de sobretensión. Ten características de memoria automática do punto de ruptura. É axeitado para todo tipo de máquinas de corte por plasma e chama. Pódese usar un control remoto sen fíos opcional para realizar un funcionamento a longa distancia.

FastCAM Software CAM

FastCAM é un software de aniñamento de corte continuo de bordo común totalmente automático. O software está dirixido a máquinas de corte CNC, incluíndo máquinas de corte por chama, plasma, láser e chorro de auga, utilizadas para debuxar, programar, aniñar, verificar e cortar automaticamente pezas de forma arbitraria. Usando FastCAM pode aumentar a taxa de aniñamento do aceiro e aforrar aceiro de forma eficaz, mellorar a eficiencia da programación, aniñamento e corte e mellorar eficazmente a eficiencia da produción.

A función de aniñamento automático de bordo conxunto consiste en realizar pezas rectangulares e non rectangulares no proceso de aniñamento automático, é dicir, o bordo conxunto automático de calquera peza con diferentes lonxitudes de lado, sen edición manual, e procesar automaticamente o bordo conxunto e o corte continuo de diferentes pezas, para evitar e evitar a deformación do corte térmico, procesar automaticamente a dirección de corte e a posición do punto de perforación e usar o bordo cortado para prequecer directamente o corte para evitar a perforación.

Cortador de plasma VS soldador de plasma

O cortador de plasma provén do soldador, que é un tipo único de sistema de soldadura. Usa gas ionizado para fusionar 2 metais. Ao aumentar a descarga do arco, o sistema de soldadura pódese transformar nun sistema de corte.

Nesta fase, a maioría dos negocios de corte e soldadura térmica son de plasma. Entre eles, desenvolvéronse cortadoras portátiles, en voladizo, de pórtico, de escritorio, de corte de tubos e outras formas de equipos de corte, mentres que as soldadoras divídense en máquinas de soldadura manuais e máquinas de soldadura robóticas.

A cortadora de gas usa un arco para xerar altas temperaturas para fundir o material a cortar. Ao mesmo tempo, usa gas comprimido para soprar o material a cortar en fendas para completar os proxectos de corte finais. Ten as vantaxes dunha boa calidade de corte, ancho de corte estreito, alta precisión, corte rápido, seguridade e limpeza. É unha cortadora de metal avanzada.

Un soldador usa un arco de gas ionizado como fonte de calor e unha determinada composición de material de aliaxe (fío metálico, po de aliaxe) como metal de aporte.

A soldadura por arco é un método de soldadura de alta calidade. A relación profundidade/ancho da soldadura é grande, a zona afectada pola calor é estreita, a deformación da peza é pequena e existen moitos tipos de materiais soldables, especialmente o desenvolvemento da soldadura por plasma de corrente de pulsos e a soldadura por arco de eléctrodos fundidos. O rango de aplicación amplíase e ten as vantaxes dunha alta eficiencia de construción e baixo custo.

Guía do comprador

Unha cortadora de plasma CNC controlada por ordenador sempre será un investimento significativo debido ao maior orzamento que terás que pagar pola máquina. Polo tanto, elixir a correcta é crucial para mellorar a calidade do teu traballo. Algúns dos factores clave que che axudarán a elixir a ferramenta perfecta foron analizados a continuación.

O primeiro é o primeiro. A capacidade de corte é sempre un factor crucial con este tipo de máquinas. A ferramenta debería ter unha mellor capacidade para cortar os metais con precisión. Se estás a traballar con metais grosos, asegúrate de que a máquina que estás a piques de mercar poida manexar ese grosor. Ademais, considera a velocidade máxima de corte da máquina e como afectará á túa produtividade. A precisión, o software, o mantemento, a manobrabilidade e o prezo son outros factores que se deben ter en conta ao mercar unha ferramenta deste tipo. Por último, pero non menos importante, considera o nivel de soporte e servizo proporcionado polo fabricante. Busca un fabricante que ofreza unha excelente atención ao cliente, incluíndo asistencia técnica, formación e mantemento continuo.

O progreso continuo da automatización CNC e da tecnoloxía de corte por plasma fixo que os tipos de cortadoras CNC sexan cada vez máis abundantes, e os requisitos do mercado para a calidade do procesamento de metais tamén se melloraron continuamente. Hai opcións de 63 A a 200 A, con mesa de gran formato e pequena, cortadora de precisión, cortadora de tubos, integración de placas e tubos. Converteronse nun produto de procesamento e conformado de metais moi vendido nos últimos anos.

Debo mercalo?

Se o teu negocio pertence aos seguintes tipos de traballo, podes mercar un para probalo. Pode mellorar moito a calidade e a eficiencia dos produtos, liberar a túa produtividade e aforrar custos.

Fabricación de chapas

Cun gran número de requisitos de produción e fabricación, diferentes lotes, lotes grandes e lotes pequenos de requisitos de produción, esta ferramenta automática de corte de metal pode proporcionar solucións perfectamente.

Utensilios de cociña

A industria dos utensilios de cociña ten uns requisitos elevados para o procesamento de materiais metálicos e usa máis placas e tubos metálicos. Usando isto Máquina ferramenta CNC pode maximizar os beneficios.

Decoración publicitaria / Ferraxes arquitectónicas

Tanto se se trata da fabricación de rótulos publicitarios como da combinación de ferraxes arquitectónicas, este tipo de máquina ferramenta pode cortar facilmente.

Fabricación de maquinaria / Armario de chasis

Nestas industrias, tamén hai un gran número de aplicacións de materiais metálicos. Pódense cortar láminas e tubos metálicos de diferentes grosores usando esta ferramenta eléctrica automatizada.

Como compralo?

A súa facilidade de uso depende de se a compras ou non e de se a compraches ben. Presta atención a estes consellos á hora de escoller, para evitar desvíos e mercar unha cortadora de plasma automática fácil de usar con controlador CNC dunha soa vez.

Paso 1. Selección da marca.

Hai moitas marcas no mercado e a calidade é desigual. Algunhas marcas son só produtos OEM e non teñen acumulación técnica. Debes escoller unha marca con experiencia profesional en CNC, un produto que teña experimentado iteracións a longo prazo e unha tecnoloxía madura.

Paso 2. Selección de hardware e software.

A cortadora de gas CNC é unha combinación orgánica de tecnoloxía de hardware e software. Con só tecnoloxía de software, a eficiencia de corte é baixa. Do mesmo xeito, só coa tecnoloxía de hardware, a eficiencia de corte non está á altura dos estándares, polo que unha boa máquina-ferramenta é igualmente importante tanto para a tecnoloxía de hardware como para a de software. Aquí, os clientes deben prestar atención para distinguir algúns peixes de gama baixa en augas turbulentas que só usan hardware pero sen soporte de sistema de control avanzado.

Paso 3. Selección de usabilidade.

O propósito de compralo é substituír o manual. Se pode lograr rapidez, precisión e estabilidade, se precisa mantemento de seguimento, se pode minimizar a intervención manual son a clave para xulgar se é doado de usar.

Baseándonos no anterior, a facilidade de funcionamento da máquina de corte por plasma CNC depende de se compraches o produto axeitado. Os produtos e a experiencia están estreitamente relacionados. Espero que as precaucións de compra resumidas polo autor che axuden a practicar unha boa vista, a escoller a cortadora CNC máis axeitada para ti e a experimentar a velocidade e a paixón que che aporta o CNC o antes posible.

Por que deberías confiar STYLECNC?

STYLECNC leva moito tempo sendo unha empresa líder que ofrece prototipos controlados por ordenador para a maioría das súas solucións de corte precisas. A marca non só ofrece produtos, senón que tamén innova constantemente para satisfacer as necesidades dos clientes. En xeral, confiar STYLECNC é algo máis que o produto en si. Trátase de confiar na nosa experiencia, coñecementos, transparencia, responsabilidade e compromiso coa calidade e a innovación.