Que é unha máquina CNC?
Unha máquina CNC é unha ferramenta de fabricación intelixente que emprega un controlador numérico automatizado por computadora para instruír as ferramentas de mecanizado do fuso para realizar operacións como torneado, fresado, corte, perforación, rectificado, fiado, lixado, bobinado, gravado, marcado, impresión, fletado, soldadura e limpeza nos procesos de produción industrial modernos. A Máquina CNC funciona con software CAD/CAM e código G para mecanizado automatizado. Os tipos máis comúns de máquinas CNC inclúen Fresadoras CNC, Centros de mecanizado CNC, Tornos CNC, Furadeiras CNC, Mandrinadoras CNC, Electroerosión, Punzonadora CNC, Fresadoras CNC, Chorro de auga, Máquinas láser CNC, Rectificadoras CNC, Soldadoras CNC, Dobladoras CNC, Bobinadoras CNC, Fiadoras CNC e Cortadoras de plasma CNC.
Unha máquina CNC axeitada é a baza para que a túa industria alcance o obxectivo de produción desexado. Hai diferentes máquinas CNC dispoñibles no mercado con diversas características e capacidades. Escolle a mellor segundo as necesidades do teu negocio para sacarlle o máximo proveito.
Clasificamos os 10 mellores fabricantes e marcas de máquinas CNC do mundo mediante a investigación de datos de Google baseados no tamaño das empresas, as capacidades técnicas, os ingresos, as opinións dos clientes e as valoracións, incluíndo Mazak, Trumpf, DMG MORI, MAG, STYLECNC, Haas, Hardinge, AMADA, Okuma, Makino, EMAG, que teñen a súa sede no Xapón, China, Alemaña e os Estados Unidos.
#1 Yamazaki Mazak (Xapón)
Yamazaki Mazak é o maior fabricante e fabricante de máquinas CNC do Xapón. Mazak é unha marca de máquinas CNC de renome mundial fundada en 1919 e a súa cota de mercado ocupa o primeiro lugar a nivel mundial durante todo o ano. A súa fabricación abrangue tornos CNC, centros de torneado CNC, sistemas CNC, máquinas multitarefa, fresadoras CNC, centros de mecanizado horizontal, centros de mecanizado vertical, máquinas láser CNC, FMS (sistema de fabricación flexible), software CAD/CAM e sistemas de control. Todos os produtos son coñecidos pola súa intelixencia, automatización, alta velocidade e alta precisión en diversas industrias de maquinaria. Os clientes distribúense en maquinaria, automóbiles, aviación, enerxía, electrónica, medicina, etc.
Sistemas CNC, máquinas multitarefa, centros de torneado CNC, centros de mecanizado horizontal, centros de mecanizado vertical, máquinas láser CNC, FMS (sistema de fabricación flexible) e sistemas de software CAD/CAM.
Yamazaki Mazak é líder na fabricación mundial de CNC con 10 plantas en todo o mundo, incluíndo Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 1 (Xapón), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Minokamo Plant 2 (Xapón), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Inabe Plant (Xapón), Yamazaki Mazak Corporation Oguchi Plant (Xapón), Yamazaki Mazak Manufacturing Corporation Seiko Plant (Xapón), Yamazaki Mazak UK Ltd (planta de fabricación no Reino Unido), Mazak Corporation (planta de fabricación nos Estados Unidos), Yamazaki Mazak Singapore Pte., Ltd (planta de fabricación en Singapur), Yamazaki Mazak Machine Tool (Liaoning) Co, Ltd. (planta de fabricación na China) e Ningxia Little Giant Machine Tool Co., Ltd (planta de fabricación na China). Ademais, Yamazaki Mazak creou 38 centros tecnolóxicos. Xunto cos 49 centros técnicos de Mazak, Yamazaki Mazak estableceu 87 bases de atención ao cliente en todo o mundo.
No taller de montaxe, a principal característica da intelixencia de Mazak reside na transparencia do proceso de montaxe. Cada traballador do taller de montaxe ten unha tableta e rexistra o progreso da montaxe, a calidade e outros datos de cada equipo de maneira oportuna. A través do kanban de produción de montaxe, os traballadores poden comprender oportunamente o diagrama de deseño do equipo, o diagrama de Gantt de montaxe e o estado de montaxe do equipo no taller de montaxe, e reflectilos en tempo real. O estado de cada máquina ferramenta e o progreso da produción e o estado do pedido;
En termos de xestión da calidade de Mazak, a detección automática da precisión da fabricación está totalmente realizada. Cabe mencionar que o proceso de fabricación está vinculado ao código do traballador. Se hai un problema de calidade coa máquina ferramenta, pódese rastrexar o operador.
Todos os equipos de procesamento, equipos loxísticos e almacéns automatizados da planta de fabricación de Mazak están conectados a Internet e, a través de Smart BOX, pódense recoller 12.3 millóns de datos de diversos equipos cada día. Cos parámetros clave do proceso da máquina ferramenta, como a velocidade de avance, etc., e o uso de diferentes cores para representar os diferentes estados do equipo, é posible coñecer o funcionamento diario/mensual de cada máquina ferramenta con moita claridade, para lograr un control preciso de cada máquina ferramenta. ;Especialmente despois de que se produza unha alarma na máquina ferramenta do sitio de produción, pódese notificar a través de PDA, alarma e outros formularios.
Despois de que se produza unha alarma na máquina ferramenta, é importante analizala en profundidade e descubrir a causa da alarma, como se a vida útil da ferramenta expirou, e reducir o tempo de inactividade substituíndoa a tempo. Mediante a monitorización en tempo real do equipo, o tempo de inactividade non planificado da planta de fabricación de Mazak redúcese cada ano. Xa de xuño de 2016 a maio de 2017, Mazak Xapón monitorizaba e procesou o equipo de maneira oportuna, o que se reduciu considerablemente en comparación con 2015. Un 55 %. A aplicación da solución Mazak iSMART Factory na planta de fabricación de Mazak logrou a dixitalización de todas as actividades de produción. Mediante a visualización e a análise e utilización de datos, pódese acurtar o ciclo de produción, mellorar a calidade, fortalecer a xestión do seguimento e reducir a carga de traballo da xestión.
Mazak adopta a montaxe de punto fixo no proceso de montaxe. Din que é moi difícil automatizar completamente o proceso de montaxe. Dado que non só se precisa o tamaño do debuxo para o procesamento das pezas, senón que o equipo pode facelo automaticamente. O proceso de montaxe baséase na experiencia dos traballadores. Polo tanto, o ritmo de traballo do persoal no proceso de montaxe non é axitado. Pero o programa de produción de Mazak é moi distintivo: a fábrica de Mazak ten un carro móbil cunha folla de papel A3 enriba: a primeira fila é o país (cada país ten diferentes estándares de produto); a segunda fila é o nome do cliente; a terceira liña é o número da máquina, cada número é único e o número representa o instrumento. O seguinte símbolo é o programa de traballo, que representa a data e o plan de traballo 1T-2T. Na práctica, úsanse círculos para representar 3T, 16T e 18T. Os completados usan imáns azuis e os que están en curso usan imáns amarelos.
Código do proceso de construción de Mazak: por exemplo, de T1 a 51T, que representan diferentes etapas de construción: montaxe mecánica, montaxe eléctrica, montaxe mecánica, inspección eléctrica, depuración, embalaxe e saída do almacén. O centro de mecanizado está climatizado, o centro de mecanizado de precisión está a 25 graos +_2 graos e a sala de probas está a 20 graos +-2 graos. O taller de montaxe tamén está climatizado para reducir as flutuacións de temperatura. O proceso de montaxe divídese en 2 subprocesos: o primeiro é a montaxe de bastidores e o segundo é a montaxe de compoñentes. Despois de montar o bastidor, elévase e transpórtase á área de montaxe de pezas cun camión de plataforma. Agora Mazak está a converter ese sinal do carro nun sinal electrónico. Deste xeito, o sistema pode posicionar automaticamente a posición de cada máquina, de xeito que o carro AGV poida transportar automaticamente as pezas á posición correspondente da máquina. Agora, o carro AGV de Mazak xa non necesita usar liñas de indución subterráneas, senón que navega a través do posicionamento de 1 puntos. Mazak produce 2 millóns de datos cada día. Como usar estes datos segue a ser un reto, e Mazak aínda está a explorar.
Ademais, Mazak xa lanzou unha nova xeración de máquinas multitarefa INTEGREX i-500. Non só ten as capacidades de torneado, fresado e mecanizado de 5 eixes dos equipos de mecanizado de materiais compostos, senón que tamén integra as capacidades de máquinas-ferramenta especiais como a conformación de engrenaxes, o fresado e o mecanizado de brocas longas. Pode completar todo, desde a peza en bruto ata o produto acabado, nunha soa fixación, mellorando a eficiencia da fabricación industrial.
#2 Trumpf (Alemaña)
Trumpf é o segundo mellor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, un dos principais fabricantes no campo da tecnoloxía de fabricación global fundado en 2 e un dos impulsores da Industria 1923 alemá. É unha poderosa empresa global de alta tecnoloxía. Ten a súa sede en Ditzingen, preto de Stuttgart, Alemaña. O Grupo TRUMPF é líder tecnolóxico e de mercado no campo das máquinas láser industriais e os sistemas láser.
O Sr. Christian Trumpf, fundador do Grupo TRUMPF, abriu unha empresa de eixes flexibles en Stuttgart, Alemaña, en 1923, que se converteu na predecesora do Grupo TRUMPF. Na década de 1960, o Grupo TRUMPF comezou a involucrarse no campo do láser e, na década de 1980, creou un láser líder na industria. O Grupo Trumpf investiu unha vez 296.2 millóns de euros en investigación e desenvolvemento, un aumento do 11.7 % interanual para manter o seu liderado tecnolóxico. O Grupo Trumpf ocupa o primeiro posto mundial no campo do mecanizado por láser e tamén é o terceiro maior fabricante de máquinas CNC do mundo.
Coa visita ao Grupo Trumpf, poderemos coñecer as máquinas de corte por láser, as máquinas-ferramenta punzonadoras, as máquinas de dobrar e os dispositivos automáticos de carga e descarga de Trumpf, especialmente pola súa eficiencia e precisión, que nos fan experimentar a tecnoloxía de mecanizado CNC máis avanzada do mundo.
Os xeradores láser de Trumpf inclúen láseres de dióxido de carbono de alta potencia e láseres de estado sólido, dos cales os láseres de estado sólido inclúen láseres de disco, láseres de fibra, láseres de díodo e láseres pulsados.
As máquinas-ferramenta do Grupo Trumpf inclúen máquinas de corte láser de plataforma plana, punzonadoras, procesamento de materiais compostos por láser de punzonado, máquinas de dobrado, etc. Cómpre mencionar que a eficiencia de procesamento das máquinas de corte láser de alta gama de Trumpf é máis de 3 veces maior que a das ferramentas de corte mecánicas ordinarias, que poden realizar mecanizado láser de alta velocidade e alta precisión, así como punzonado, dobrado, gravado, gravado e marcado. A fonte láser pode ser compartida por varios dispositivos e realizar corte e soldadura por láser tridimensionais. A máquina de corte de Trumpf pode completar todos os procedementos de procesamento da peza nunha soa máquina-ferramenta. Polo tanto, é capaz de realizar tarefas complexas... 3D mecanizado de chapa metálica e tamén proporciona equipos de carga e descarga automática de apoio.
Cómpre mencionar que o metal láser de Trumpf 3D A tecnoloxía de impresión tamén é líder mundial na industria. O sistema LMF (fusión láser de metal) da serie de produtos TruPrint irradia principalmente a capa de po a través dun láser de 200 vatios, mentres que a cámara de construción se afunde. O exceso de po vértese nun receptor de po de rebosamento, todo nun espazo pechado con só un 0.1 % de osíxeno para evitar a oxidación e un posible incendio; mentres que a liña de produtos TruPrint LMD (deposición láser de metal) A tecnoloxía permite 3D impresión de novas estruturas metálicas en pezas existentes mediante revestimento láser, creando un charco fundido na superficie da peza e depositando simultaneamente po de metal fundido sobre o obxecto. Combinando 2 metais complementarios 3D tecnoloxías de impresión, LMD e LMF, TRUMPF afirma que pode cumprir con varios metais 3D necesidades de impresión dos clientes.
O investimento de capital de TRUMPF en I+D chegou mesmo ao 9.5 % da súa facturación, e unhas 2,100 persoas dedicaronse á investigación e desenvolvemento de novos produtos. O que moita xente non pode pensar é que TRUMPF tamén ten unha enorme contribución aos importantes equipos de proceso no campo dos chips máis importante do mundo: a máquina de litografía ASML EUV dos Países Baixos. Como todos sabemos, os semicondutores puideron alcanzar unha densidade de integración de 100 millóns de transistores en 1 milímetro cadrado, e o tamaño das estruturas de semicondutores está cada vez máis preto do nivel atómico. Cómpre mencionar que TRUMPF traballou en estreita colaboración co maior fabricante de sistemas de litografía do mundo, ASML dos Países Baixos, e co fabricante de lentes Zeiss, para desenvolver un sistema único no mundo. CO2 sistema láser que pode procesar máis de 100 obleas por segundo. O amplificador láser de alta potencia de TRUMPF xoga un papel fundamental na fabricación de chips: xera un plasma luminescente que proporciona luz ultravioleta extrema (EUV) para expoñer a oblea. Polo tanto, os compoñentes de TRUMPF impulsan o proceso de litografía o suficiente para as aplicacións de produción en masa que están a preparar varios fabricantes de chips de todo o mundo.
#3 DMG MORI (Alemaña + Xapón)
DMG MORI é o terceiro mellor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, unha empresa conxunta entre a alemá Demag e a xaponesa Mori Seiki. A marca DMG MORI integra as vantaxes de MORISEIKI 3 anos e DMG 65 anos. As máquinas-ferramenta de precisión Demagesen teñen unha reputación moi alta na China e no mundo, e son un importante fabricante de equipos na industria manufactureira de alta gama. Os centros de mecanizado vertical, mecanizado horizontal, de 143 eixes, 3 eixes, 4 eixes, torneado e fresado, e os centros de mecanizado por ultrasóns/láser producidos por Demagesen Seiki representan a dirección de desenvolvemento e o máis alto nivel técnico da industria das máquinas-ferramenta no país e no estranxeiro. DMG converteuse no maior grupo de máquinas-ferramenta de Europa, especialmente a integración da alemá DMG e a xaponesa Mori Seiki Co., Ltd., a combinación da fabricación alemá (DMG 5 anos) + a fabricación xaponesa (MORI SEIKI 143 anos), formando un novo líder mundial en máquinas CNC: DMG MORI.
As máquinas DMG MORI están moi ben feitas e teñen un aspecto abraiante. O centro de mecanizado híbrido LaserTec 65 de DMG MORI é a única máquina híbrida ata a data que integra a tecnoloxía de corte láser xerativo nunha fresadora de 5 eixes totalmente funcional. Integra a fabricación aditiva e o mecanizado (fabricación subtractiva) e pode fabricar rapidamente pezas en bruto mediante o proceso de fabricación aditiva de corte láser, converténdose nun novo método de produción altamente complexo e personalizado.
Cómpre mencionar que, nunha era de ciclos de vida dos produtos máis curtos, compoñentes máis complexos e personalizados, os procesos de fabricación xerativa permiten a produción de xeometrías e pezas complexas. A tecnoloxía composta exclusiva de superficies láser e fresado a través de boquillas de po de Demagesen Precision Machinery ofrece aos usuarios novas posibilidades de aplicación e xeometría. Co proceso de fabricación aditiva LaserTec65, é posible formar ata 20 veces máis rápido que nun leito de po.
DMG MORI é un dos maiores fabricantes de máquinas-ferramenta de Europa e un dos líderes en innovación na industria das máquinas-ferramenta, desenvolvendo constantemente produtos que marcan tendencia. DMG MORI achega tecnoloxías innovadoras en diversos campos como a aeroespacial, a automoción e a fabricación aditiva, e tamén presenta unha gran cantidade de solucións dixitais, que abarcan todo o proceso, desde a planificación e preparación da misión ata a produción e a monitorización.
Destacan os puntos fortes dalgunhas máquinas de DMG MORI. O primeiro é unha garantía de 1 anos, algo pouco común na industria das máquinas-ferramenta. O longo período de garantía tamén provén da confianza de DMG MORI. O segundo é permitir que os usuarios creen as súas propias aplicacións baseadas na súa propia experiencia e que as chamen macroprogramas, o que mellora moito a eficiencia da produción. En terceiro lugar, algunhas máquinas-ferramenta teñen unha interface de funcionamento con pantalla táctil. A pantalla é extremadamente resistente á contaminación por petróleo e permite aos usuarios operar con luvas, o que reflicte a humanización á que DMG MORI presta atención na colaboración home-máquina.
DMG MORI afirmou unha vez que posúen toda a tecnoloxía de produción no campo aeroespacial. "Sen o mecanizado das pezas por DMG MORI, os nosos avións non poderían engalar". De feito, DMG MORI ofrece aos seus clientes numerosas máquinas-ferramenta de alta tecnoloxía e alto rendemento no sector aeroespacial, cooperando con eles para desenvolver procesos de produción pioneiras e solucións completas chave en man. Como provedor integral, a liña completa de máquinas-ferramenta de DMG MORI cumpre cos requisitos de mecanizado das pezas máis avanzadas e complexas da industria aeroespacial. Por exemplo, moitos trens de aterraxe de avións, motores, blisks e láminas son mecanizados por DMG MORI. Os materiais destas pezas son aliaxes de titanio ou aliaxes de alta temperatura, e os requisitos de par e potencia da máquina son particularmente altos.
Por suposto, DMG MORI non se limita á tecnoloxía. O servizo nun só paso é a maior prioridade de DMG MORI. Por exemplo, DMG MORI conta cun centro de vendas e servizo, un equipo de máis de 200 enxeñeiros de servizo, 100 vehículos de servizo, un equipo de vendas e servizo de 80 persoas e un equipo de enxeñeiros técnicos e formación de 80 persoas, o que é enorme e completo. A configuración do equipo de servizo permítelles responder rapidamente ás necesidades dos usuarios e resolver os problemas dos clientes.
A persoa a cargo de DMG MORI afirmou que o servizo de fusión tecnolóxica e a responsabilidade total co cliente son a pedra angular do noso éxito. Este pode ser o segredo perdurable de DMG MORI en todo o mundo.
#4 MAG (EE. UU.)
MAG é o cuarto mellor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, coa súa sede en Míchigan, EUA. MAG é unha empresa do grupo composta por moitas empresas fabricantes de máquinas-ferramenta e empresas de sistemas de control de clase mundial. O valor de produción de máquinas-ferramenta do Grupo MAG alcanzou os 4 millóns de dólares estadounidenses, o que o sitúa no sexto posto mundial. Como empresa de máquinas-ferramenta e sistemas de automatización, MAG pode proporcionar aos usuarios solucións de mecanizado completas feitas á medida, servindo principalmente á industria de bens duradeiros.
Como empresa líder mundial en máquinas-ferramenta e sistemas de automatización, MAG pode proporcionar aos usuarios solucións completas de mecanizado feitas á medida, servindo principalmente á industria de bens duradeiros. Posúe moitas marcas coñecidas como Bingle, Cincinnati, Klaus Wheeler, Xero, Fado, Giddings Lewis, Hessup, Honsberg, Wheeler e Wizsch Frank. Como provedor destacado, MAG é coñecido pola súa tecnoloxía de procesos perfecta e as solucións de produción feitas á medida baseadas nela. Úsase amplamente nas industrias aeroespacial, automobilística, de maquinaria pesada, de campos petrolíferos, de transporte ferroviario, de enerxía solar, de produción de ventiladores e de procesamento en xeral.
MAG estableceu numerosas organizacións de produción e soporte técnico en todo o mundo, con ricas liñas de produtos e tecnoloxías, incluíndo torneado, fresado, tallado de engrenaxes, retificado, bruñido, integración de sistemas, procesamento de materiais compostos, mantemento, sistemas e software de control industrial, ferramentas e produtos petrolíferos, compoñentes básicos.
Como provedor líder mundial de sistemas de liñas de produción, MAG sempre se comprometeu a proporcionar aos clientes solucións de mecanizado completas adaptadas ás súas necesidades para a produción en masa de diversos compoñentes do motor. Baseándonos nunha análise detallada e exhaustiva de todo o proceso de fabricación, podemos proporcionar un conxunto completo de solucións para axudar aos clientes a mellorar a produtividade xeral, mellorar a eficiencia e reducir os custos xerais de produción.
MAG subministrou con éxito a Ford Motor a liña de produción de culatas de cilindro máis grande do mundo. A liña inclúe 2 sistemas de mecanizado áxiles cunha produción anual de 1.3 millóns de culatas de cilindro de aluminio (desbaste e acabado). Un conxunto está composto por 54 centros de mecanizado CNC de alta eficiencia SPECHT, que completan os procedementos de procesamento preliminares, incluíndo o fresado de superficies de posicionamento, a perforación para o transporte, a fixación e a perforación das principais pasaxes de aceite. O segundo conxunto consta de 2 centros de mecanizado SPECHT que constan de 172 conxuntos de sistemas para completar o acabado. A conexión entre a máquina ferramenta e a unidade de procesamento adopta o manipulador de celosía e a pista de rodadura, e a máquina auxiliar de montaxe, a máquina de limpeza e o dispositivo de medición e inspección están integrados na produción flexible.
#5 STYLECNC (China)
STYLECNC foi fundada en 2003 e ten a súa sede en Jinan, China, e céntrase na investigación e desenvolvemento, deseño, fabricación e venda de máquinas CNC, e foi crecendo gradualmente ata converterse nunha das marcas de CNC máis coñecidas do mundo.
STYLECNC é unha das empresas máis poderosas do mundo, cun total de 1968 empregados e 328 persoas en I+D. Cunhas vendas anuais de 480 millóns de dólares estadounidenses, STYLECNC actualmente ten unha capacidade de produción mensual de máis de 2,000 conxuntos de máquinas CNC e os seus produtos véndense a máis de 150 países do mundo.
STYLECNC 1st lanzou o primeiro enrutador CNC de 1 eixes en agosto de 3 e foi actualizándose gradualmente nos anos seguintes para lanzar tipos de 2003 eixes rotatorios, tipos de 4 eixes, tipos de 4 eixes, tipos ATC e tipos de robots. En 5, STYLECNC lanzou o torno CNC para a carpintería, que permitía que o torneado de madeira se automatizase. En 2010, STYLECNC deseñou un sistema automático de corte dixital para cortar materiais flexibles, que se pode combinar cunha fresadora CNC. En 2013, para apoiar a fabricación de armarios e portas, STYLECNC lanzou unha lixadora CNC, unha furadora CNC e unha máquina de encolado de cantos CNC automática. En 2017, para adaptarse á liña de produción de mobles personalizados para toda a casa, STYLECNC lanzou unha máquina perforadora de 6 lados de gama alta para substituír a máquina perforadora ordinaria.
Mentres investigaba as máquinas CNC, STYLECNC lanzou o 1064nm CO2 cortadora de gravado láser de tubos de vidro en 2006 para gravar e cortar materiais non metálicos, como madeira, MDF, madeira contrachapada, acrílico, plástico, coiro e tecido. En 2007, lanzáronse a máquina de corte láser YAG e a cortadora de plasma CNC, que se usa para cortar chapas metálicas. En 2008, lanzáronse a máquina de corte de chapas e tubos láser YAG e a mesa de corte de plasma de chapas e tubos metálicos. En 2009, STYLECNC lanzou a máquina de marcado con láser de fibra e a CO2 máquina de marcado láser, que superou CO2 máquina de gravado láser de tubo de vidro en velocidade e precisión. A máquina de marcado láser de fibra úsase para o gravado de metais e a CO2 A máquina de marcado láser úsase para esculturas non metálicas. En 2012, STYLECNC deseñou unha alta precisión 355nm Máquina de marcado láser UV, que é un láser frío para gravado ultrafino de plástico, vidro e cristal. Coa madurez gradual da tecnoloxía láser de fibra, en 2015, STYLECNC proxectou un 1064nm cortadora láser de fibra, que se usa para o corte de chapa metálica. En 2017, lanzáronse a cortadora de tubos láser e a máquina de corte láser de chapa e tubos para usos múltiples. En 2018, lanzáronse a soldadora láser de fibra portátil e o robot de corte láser. En 2019, lanzáronse as máquinas automáticas de soldadura láser CNC e os robots de soldadura láser. En 2020, lanzouse o limpador láser portátil portátil para a eliminación de ferruxe, manchas, revestimentos e pintura. En 2021, lanzouse a máquina de soldadura, limpeza e corte láser 3 en 1. Ademais, STYLECNCA innovación tecnolóxica de está a transformar as máquinas láser CNC a un ritmo acelerado.
STYLECNC crece, evoluciona e innova cada día. STYLECNC está camiño de converterse no maior fabricante e marca de máquinas CNC do mundo.
#6 Haas (EE. UU.)
Haas Automation é o quinto mellor fabricante de máquinas CNC do mundo, fundado por Gene Haas en 5. A única base de produción do mundo está situada en Oxnard, California, EUA, cunha superficie de planta de máis de 1983 metros cadrados. A produción anual de máquinas-ferramenta CNC de Haas alcanzou as máis de 100,000 unidades en 12,500.
Haas Automation esfórzase por ofrecer aos nosos clientes unha gama de máquinas-ferramenta a prezos razoables e duradeiras. Hoxe en día, Haas Automation é unha das mellores marcas de máquinas CNC do hemisferio occidental, producindo unha gama de centros de mecanizado CNC verticais e horizontais, tornos CNC e produtos de mesa rotatoria. A empresa tamén produce unha serie de modelos especiais, incluíndo centros de mecanizado de 5 eixes, centros de mecanizado de moldes, tornos de ferramentas e centros de mecanizado de pórtico. Os centros de mecanizado e os produtos de mesa rotatoria de Haas sempre se adheriron ao estilo rigoroso do Sr. Gene Haas para crear máquinas-ferramenta máis precisas, repetibles e duradeiras.
Máis de dous terzos das case 2 máquinas ferramenta que se empregan na planta de Haas son máquinas Haas, o que demostra plenamente a confianza da empresa nos seus produtos. Para aumentar a produtividade e o rendemento das máquinas, Haas continúa engadindo novos equipos de procesamento. Grazas a isto, Haas pode aumentar totalmente a produtividade, reducir os prezos dos produtos e os custos para os clientes.
Hoxe en día, Haas opera 4 categorías de produtos, incluíndo centros de mecanizado verticais (VMCs), Centros de mecanizado horizontais (HMCs), tornos CNC e mesas rotatorias, e unha gama de modelos grandes de 5 eixes e especiais. Todos os produtos Haas procésanse nas grandes instalacións da empresa en Oxnard, California.
Cando o Sr. Gene Haas presentou por primeira vez o centro de mecanizado vertical Haas VF-1, estableceu o estándar da industria para procesos CNC de alta calidade e alto valor. Sexan cales sexan as súas necesidades hoxe en día, hai un centro de mecanizado vertical Haas para vostede. A liña de máquinas ferramenta Haas abrangue desde a pequena fresadora de oficina ata a gran VS-1, con aproximadamente 3 modelos para elixir.
Os centros de mecanizado vertical de Haas contan con mandriles de alto rendemento accionados por vectores, servomotores sen escobillas de alto par en cada eixe e unha robusta construción de fundición. Hai dispoñible unha ampla gama de configuracións de máquinas: modelos accionados por engrenaxes de cono de 40 e 50 para cortes de alto par e alta resistencia e modelos de aceiro inoxidable (con mandriles de accionamento directo coaxial) para mecanizados de alta velocidade esixentes.
As fresadoras de ferramentas CNC da serie TM de Haas teñen un prezo razoable e son a primeira opción para a transición do mecanizado manual ao CNC. A serie inclúe de serie o sistema de programación intuitivo patentado por Haas que facilita a configuración, o mecanizado e moito máis, mesmo sen coñecementos de código G.
Cada máquina Haas che ofrece as características e o rendemento que necesitas, polo que será o teu mellor investimento, xa que che proporcionará unha dispoñibilidade, flexibilidade e produtividade inimaxinables.
#7 AMADA (Xapón)
AMADA (Japan Amada Co., Ltd.) é o sétimo fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundada por Amada Isamu en 7. Inicialmente dedicábase ao negocio das máquinas-ferramenta para a fabricación de chapa metálica. En 1946, desenvolveuse e fabricouse un disco de serra de cinta chamado Contour, que comezou a venderse en 1955. En 1956, comprou a marca Torc-Pac nos Estados Unidos e a marca Promecam en Francia, e vendeunas co nome de Amada. Como resultado, "Amada" entrou nun período de rápido desenvolvemento e converteuse nunha marca de clase mundial no negocio da chapa metálica. Goza dunha gran reputación en países desenvolvidos como Xapón, Estados Unidos ou Europa. É líder mundial en maquinaria e equipos de procesamento de chapa metálica. Tamén é un fabricante profesional de equipos de chapa metálica coa maior cota de mercado do mundo.
AMADA é unha gran empresa multinacional especializada na produción de maquinaria para o procesamento de chapa metálica. Dende os aspectos do tamaño do mercado, a estrutura do produto, o rendemento técnico do produto e o sistema de xestión integral, foi formando gradualmente un sistema de desenvolvemento de produtos, deseño, fabricación, educación, formación e servizo posvenda. É unha empresa que cotiza en bolsa con rede de comercialización integrada.
As máquinas ferramenta de AMADA inclúen punzonadoras CNC, dobradoras, cizalladoras, máquinas de corte por láser e outras máquinas de procesamento de chapa metálica, así como os moldes, pezas de reposto e produtos de corte correspondentes.
AMADA ten 83 sucursais en todos os continentes do mundo e os seus produtos véndense en máis de 100 países e rexións de todo o mundo. Produce unha ampla variedade de maquinaria para o procesamento de chapa metálica (case 1,000 variedades) con excelente rendemento e tecnoloxía avanzada. Líder na industria da maquinaria. O centro de procesamento automático intelixente de chapa metálica do século XXI, desenvolvido e fabricado pola empresa na década de 21, sentou un precedente para o procesamento intelixente da industria da chapa metálica no mundo e gañou o premio de invención técnica máis alto do Xapón. Os produtos de AMADA teñen unha estrutura mecánica completa e razoable; poden proporcionar aos usuarios a mellor garantía de calidade; teñen as características dun funcionamento eficiente e libre de contaminación, poden crear beneficios para os usuarios e proporcionar unha garantía para un uso seguro; conta con tecnoloxía avanzada de automatización de simulación para dar ao usuario a garantía de procesamento máis perfecta e simplificada.
#8 Okuma (Xapón)
Okuma (オークマ) é o oitavo mellor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundado en 8, situado en Oguchi, prefectura de Aichi, Xapón. Ademais, Okuma subministra produtos de automatización de fábrica e servomotores. É o maior fabricante de centros de mecanizado de pórtico para a produción de máquinas-ferramenta do Xapón, con cen anos de experiencia na fabricación de máquinas-ferramenta. Okuma Co., Ltd. é un dos fabricantes xaponeses de máquinas-ferramenta CNC. Ten unha historia de máis de 1898 anos. Produce varios tornos CNC, centros de torneado, centros de mecanizado verticais, horizontais e de pórtico (pentaedro) e rectificadoras CNC. A produción supera as 100 unidades (as vendas en 7,000 foron de 2006 millóns de ienes, uns 170 millóns de dólares estadounidenses), dos cales uns... 50% expórtanse. As características excepcionais dos produtos Okuma do Xapón: boa rixidez, alta eficiencia de corte, alta precisión, longa vida útil. É famoso polo seu cómodo funcionamento e recibiu eloxios de usuarios de todo o mundo.
Xa en 1937, os produtos de máquinas-ferramenta de Okuma (valor de saída) ocupaban o primeiro lugar no Xapón. En 1, desenvolvemos de forma independente o sistema de control numérico (OSP) do método de detección de posición absoluta. Convertémonos na única empresa integral do Xapón que produce máquinas-ferramenta e sistemas CNC. En 1963, comezou a producir tornos CNC LA-N e centros de mecanizado de pórtico MDB. En 1966, fundouse Okuma Machine Tool Company nos Estados Unidos. En 1987, o nome da empresa cambiouse a Okuma Co., Ltd. En 1991, fundouse Okuma America Corporation nos Estados Unidos.
#9 Makino (Xapón)
Makino é o noveno mellor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundado en 9 por Tsunezo Makino no Xapón. Makino desenvolveu a primeira fresadora CNC do Xapón en 1937 e desenvolveu con éxito o primeiro centro de mecanizado CNC do Xapón en 1.
En 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. adquiriu unha participación maioritaria na American LeBLond Machine Tool Company. Para reflectir a participación de Makino, o nome da empresa cambiouse a LeBLond Makino Asia Limited. Coa expansión dos novos negocios, a empresa cambiou oficialmente o seu nome a Makino Asia Co., Ltd. o 16 de xuño de 1992.
En 1937, foi fundada por Tsunezo Makino e, ao mesmo tempo, desenvolveu con éxito a primeira fresadora vertical con mesa elevadora do Xapón.
En 1953, desenvolveuse con éxito a amoladora de ferramentas universal de ultraprecisión.
En 1958, desenvolveuse con éxito a primeira fresadora vertical CNC do Xapón.
En 1966, o centro de mecanizado CNC número 1 do Xapón foi desenvolvido e exposto con éxito na 3.ª Exposición Internacional de Máquinas-Ferramenta do Xapón.
En 1970, desenvolveu con éxito un centro de mecanizado de control adaptativo, que se expuxo na 5ª Exposición Internacional de Máquinas-Ferramenta do Xapón.
En 1972, para popularizar as novas máquinas ferramenta da Asociación de Promoción de Maquinaria e promover o desenvolvemento da empresa, desenvolveuse con éxito un centro de mecanizado automático continuo multiestación adaptado ao control.
En 1979, gañou o premio na 14ª Conferencia de Promoción de Maquinaria polo desenvolvemento dunha fresadora por copia de control continuo multiproceso.
En 1980, Makino desenvolveu o primeiro sistema automático de procesamento de moldes comercial CNC EDM e DMS e comercializouno.
En 1981, Makino Milling Machine Co., Ltd. adquiriu unha participación maioritaria na American LeBLond Machine Tool Company. Para reflectir a participación de Makino, o nome da empresa cambiouse a LeBLond Makino Asia Limited. Coa expansión dos novos negocios, a empresa cambiou oficialmente o seu nome a Makino Asia Co., Ltd. o 16 de xuño de 1992.
En 1983, debido ao lanzamento do sistema automático de procesamento de moldes DMS, gañou o premio Nihon Keizai Shimbun de 1982 e o premio Nikkei anual ao mellor produto de 1982. Gañou o 13º Premio de Deseño de Maquinaria Industrial do Centro de Mecanizado MC1210-A60. En 1983, gañou o Premio da Asociación de Promoción de Maquinaria de 1983 polo control de copia da serie H do centro de mecanizado de ferramentas abrasivas.
En 1984, desenvolveu con éxito un centro de mecanizado articulado de 5 eixes, un centro de mecanizado de ultra alta velocidade e unha máquina de procesamento de eléctrodos de grafito, que foron expostos na 12ª Exposición Internacional de Máquinas-Ferramenta do Xapón.
En 1986, a máquina de procesamento de eléctrodos de grafito SNC86 gañou o XXI Premio da Asociación de Promoción de Maquinaria.
En 1991, inventouse unha máquina ferramenta a grande escala cunha especificación de dobre mesa capaz de cargar 15 toneladas de pezas: o centro de mecanizado de moldes HNC3016-2T.
En 1992, a cavidade auxiliar (de bordo) de moldes grandes e o sistema de procesamento de alta eficiencia de formas pequenas gañaron o premio da Asociación de Promoción de Maquinaria de 92 anos. Premio Nikkan aos 10 mellores produtos novos da industria. Inventou un centro de mecanizado de alta eficiencia con 40,000 revolucións, unha biblioteca de palés tridimensionais e unha mesa rotatoria. Expuxo na 3ª Exposición Internacional de Máquinas-Ferramenta do Xapón.
En 1993, inventáronse o centro de mecanizado a grande escala da serie MCF e a máquina de descarga eléctrica por corte por fío UPH-1.
En 1994, a fresadora CNC sinxela KE-559 gañou o Premio de Desenvolvemento de Maquinaria por promover o desenvolvemento de pequenas e medianas empresas cara á automatización en 1993.
En 1995, desenvolvéronse con éxito as máquinas de electroerosión por fío subacuática de alta velocidade U32, U53 e a máquina de corte fino de micras HYPER5. A electroerosión por corte por fío UPH-1 para mecanizado fino gañou o Premio de Desenvolvemento de Maquinaria de 1994 por promover o desenvolvemento de pequenas e medianas empresas cara á automatización.
En 1996, desenvolveu con éxito o centro de mecanizado vertical V55, a máquina de electroerosión por fío de corte subacuático de alta velocidade U32K, U35K, a máquina de procesamento de brillo de alta velocidade da serie EDNCS, o molde 3D CAD/CAM UNIGRAPHICS/EYE. As máquinas de electroerosión por corte con auga de alta velocidade U32 e U35 gañaron o 26.º Premio de Deseño de Maquinaria Industrial. O centro de mecanizado horizontal A55 tipo D gañou o 31.º Premio da Asociación de Promoción de Maquinaria.
En 1997, desenvolveuse o centro de mecanizado horizontal A99. A máquina de procesamento Micron FF HYPER5 gañou o 16º Premio de Tecnoloxía da Sociedade da Industria de Precisión.
En 1999, o V33/SG2.3 desenvolveuse con éxito e converteuse nun novo estándar para o mecanizado de alta velocidade.
En 2001, introduciuse no mercado a máquina de procesamento eléctrico ultrafino Hyper 2; lanzouse con éxito o centro de mecanizado de alta velocidade con guía lineal de 5 eixes MAG4 para a industria aeronáutica.
En 2003, desenvolveu con éxito o primeiro do mundo 0.02mm Máquina automática de enhebrado de arame e corte de arame de ultraprecisión.
En 2006, a empresa desenvolveu a tecnoloxía de aplicación de alta enerxía (HEAT) para electroerosión por fío para aumentar a velocidade da electroerosión por fío e lanzou o punzón EDM en miniatura EDAC1. Makino tamén é o único fabricante da electroerosión por fío horizontal UPJ-2. Makino presentou a tecnoloxía de electroerosión por fío Surface WIZARD en 2007, que foi deseñada para eliminar as liñas testemuñas en pezas escalonadas. Makino creou a tecnoloxía ADVANTiGE™ para o mecanizado de titanio en 2010, que foi recoñecida como a gañadora do Desafío de Innovación de 2012 da Aviation Week.
En 2018, Makino lanzou a tecnoloxía activada por voz ATHENA, deseñada especialmente para usuarios de máquinas-ferramenta. O seu obxectivo é permitir que as persoas traduzan, absorban e analicen o impacto do big data de forma máis eficiente.
#10 EMAG (Alemaña)
EMAG é o décimo mellor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundado en 10, coa súa sede en Salah, preto de Stuttgart, Alemaña. O Grupo EMAG é o "campión oculto" da industria de máquinas-ferramenta típica alemá. A empresa ten unha ampla experiencia na fabricación de máquinas-ferramenta. O negocio do Grupo EMAG distribúese principalmente na fabricación de automóbiles e as industrias auxiliares, a industria de fabricación de maquinaria e a industria aeroespacial, as enerxías renovables, as industrias enerxética e petroleira. EMAG é o principal fabricante mundial de máquinas invertidas CNC.
As orixes de EMAG remóntanse a 1867. Orixinalmente era unha fábrica de ferro fundido e máquinas-ferramenta en Bauzen, Saxonia. A empresa foi reconstruída en 1952, e o sitio estaba situado entre as cidades de Stuttgart e Ulm, non moi lonxe de Salah, onde se atopa hoxe a empresa. A empresa foi reconstruída e comezou a fabricar tornos.
Na década de 1980, EMAG tivo moito éxito na fabricación de celas de torno CNC altamente automatizadas. En 1992, EMAG presentou o torno invertido como fabricante mundial de máquinas-ferramenta. A característica deste torno é que o eixe principal completa a carga e descarga, e o eixe principal desprázase mentres o soporte da ferramenta está fixo. Noutras palabras, EMAG subverte os tornos tradicionais.
As orixes de EMAG remóntanse a 1867. Orixinalmente era unha fábrica de ferro fundido e máquinas-ferramenta en Bauzen, Saxonia. A empresa foi reconstruída en 1952, e o sitio estaba situado entre as cidades de Stuttgart e Ulm, non moi lonxe de Salah, onde se atopa hoxe a empresa. A empresa foi reconstruída e comezou a fabricar tornos. En 1992, naceu o primeiro torno invertido en EMAG. A diferenza do torno horizontal xeral, o torno invertido colle a peza a través do eixo, o que subverte o concepto tradicional de automatización dun xeito revolucionario. En comparación co manipulador ou robot de pórtico tradicional, este método de carga e descarga ten a vantaxe dun baixo custo e un rendemento fiable, e é especialmente axeitado para as necesidades da produción en masa de alta precisión. Unha vez lanzado, foi favorecido por clientes globais representados por pezas de automóbiles.
Tras 30 anos de desenvolvemento, EMAG evolucionou dun simple torno a unha máquina ferramenta composta capaz de tornear, perforar, mandrinar, fresar, rectificar, fresar engrenaxes e procesar con láser. As vantaxes son que a peza se carga e descarga automaticamente, o tempo de procesamento e de traballo é curto, a calidade de procesamento da peza é alta, a cadea de procesos é curta, o proceso é fiable e o custo de procesamento dunha soa peza é baixo. Coa mellora continua do hardware de produción e os requisitos técnicos para a produción en masa en serie, tanto os fabricantes de montaxe final como os provedores de compoñentes senten profundamente que o centro de produción e procesamento integrado multifuncional é unha nova tendencia de desenvolvemento. Na actualidade, os produtos do Grupo EMAG cobren o mecanizado de 2 terzos das pezas redondas e non redondas en compoñentes de automoción.
O Grupo EMAG converteuse no líder do mercado mundial no campo das máquinas de torneado de carga e descarga automáticas invertidas, liderando a tendencia do sector. Ademais das 3 plantas de produción en Alemaña, EMAG ten 29 filiais de marca en todo o mundo. A cota de exportación representa case o 69 % da facturación total da empresa.
#11 Hardinge (EE. UU.)
Hardinge é o sexto mellor fabricante e marca de máquinas CNC do mundo, fundado en 6 e situado en Elmera, Nova York, EUA. A sede da empresa Hardinge abrangue unha superficie de 1890 pés cadrados. A empresa deseña, produce e fabrica máquinas-ferramenta de corte de metal de alta precisión e fiabilidade, así como accesorios para ferramentas relacionados, que gañaron unha reputación no mercado mundial durante máis de 815,000 anos. Hoxe en día, o nome Hardinge e a ultraprecisión de Hardinge son sinónimos de equipos de mecanizado de alta precisión.
Hardinge é un líder mundialmente recoñecido na fabricación de máquinas-ferramenta, que ofrece aos clientes unha ampla e fiable gama de solucións para aplicacións de torneado, fresado, rectificado e ferramentas. Os produtos e solucións de Hardinge pódense atopar nas industrias aeroespacial, automotriz, médica, enerxética, de transporte, construción, agricultura, moldes e 3C.
Hardinge ten un total de 8 marcas con tornos e accesorios como produtos principais, e conta con moitas patentes técnicas. Hardinge adquiriu a marca suíza KELLENBERGER en 1995, seguida da marca suíza HTT (HAUSER, TRIPET, TSCHUDIN) en 2000, a marca británica de rectificadoras JONES&SHIPMAN en 2010, a marca estadounidense de rectificadoras USACH en 2013 e a marca de rectificadoras cilíndricas internas VOUMARD en 2014. Hardinge Group converteuse agora nun experto no fornecemento de solucións completas de fabricación e proceso para produtos de torneado, fresado e rectificado de alta precisión de ultraprecisión, e en 2013, a planta de Hardinge Jiaxing comezou a montar e producir rectificadoras cilíndricas internas e externas universais de alta precisión da serie HG para ofrecer aos usuarios servizos máis rápidos, cómodos e de alta calidade.
Nos últimos 10 anos, Hardinge desenvolveuse rapidamente en escala e categorías de produtos, e converteuse nunha empresa multinacional con varias empresas en Europa e Asia. En 1995, as accións de Hardinge cotizaron en bolsa no NASDAQ. Ese mesmo ano, adquiriu 100% de KELLENBERGER, un fabricante de máquinas rectificadoras de renome mundial con 80 anos de historia. KELLENBERGER combina as vantaxes técnicas de Hardinge no campo das máquinas rectificadoras. A súa forte resistencia fai que este produto sexa máis brillante. En 1996, fundouse unha empresa de propiedade total en Shanghai: Hardinge Machine Tool (Shanghai) Co., Ltd., que tamén é o centro de demostración, formación e mantemento de Hardinge en China. En 1999, fundouse Hardinge Taiwan Co., Ltd. en Taiwán. No ano 2000, Hardinge completou con éxito 100% adquisición de 3 famosos fabricantes suízos de máquinas rectificadoras: HAUSER (rectificación por coordenadas, mandrinado por coordenadas), TRIPET (rectificación de orificios internos) e TSCHUDIN (rectificación universal). En 2004, adquiriu a británica Bridge Castle, o que ampliou a gama de produtos de centros de mecanizado de Hardinge.
Hardinge investiu millóns de dólares para establecer unha planta de fabricación de 6,000 metros cadrados, un centro de demostración e formación e mantemento de máquinas-ferramenta en Kangqiao, Pudong, Shanghai, China. No centro de demostración expuxéronse varias máquinas-ferramenta, que cubrían o lanzamento actual de Hardinge no mercado chinés, a maioría dos produtos. O centro de demostración ten a capacidade de proporcionar aos usuarios análises de procesos de pezas e capacidades de corte de proba prevenda e posvenda, e realizar varias charlas de intercambio técnico e formación sobre operación, programación e mantemento de cando en vez. E ten o seu propio almacén aduaneiro de pezas de desgaste e accesorios.
Durante máis de 100 anos, Hardinge ocupou 80% do mercado do torneado de ultraprecisión de pequeno e mediano tamaño nos Estados Unidos e Europa coas súas vantaxes únicas. Ademais das vantaxes existentes dos tornos, Hardinge converteuse en sinónimo de mecanizado de ultraprecisión e ten vantaxes inquebrantables nos campos da industria militar e aeroespacial.
Os produtos Hardinge úsanse amplamente nos campos militar, aeroespacial, médico, óptico, comunicacións, automoción, electrónica e outros campos de alta tecnoloxía debido á súa precisión, vangarda e alta eficiencia.
Funcionalidades da máquina CNC
A máquina CNC funciona con software CAD/CAM e código G para o mecanizado automatizado. A programación comeza usando software CAD para crear un deseño dixital. Despois, o CAM traduce o deseño baseado en CAD e xera os parámetros e as instrucións necesarios.
Para operacións específicas, as máquinas CNC están equipadas con diferentes ferramentas e accesorios. O tamaño e o tipo dos accesorios dependen de factores como o tipo de material, o acabado da superficie e as pezas.
As máquinas CNC teñen varios eixes de movemento. Os máis comúns son as fresadoras e os tornos de 3 eixes. Para a mecanización complexa, as máquinas CNC avanzadas poden constar de eixes adicionais de inclinación e rotación.
A miúdo instálase un sistema de retroalimentación en tempo real para que a máquina poida posicionar os compoñentes con precisión.
Marcas alternativas
As máquinas CNC son unha das mellores incorporacións ao noso avance tecnolóxico. A maquinaria está a evolucionar e desenvolverse co algoritmo máis recente día a día. Hai varios fabricantes de máquinas CNC, agás os que enumeramos anteriormente.
Existen outros fabricantes e marcas de máquinas CNC de renome mundial, como Gleason, Hurco, Flow e Sunnen dos Estados Unidos; Ingersoll Rand do Reino Unido; JTEKT, Mitsubishi e Sodick do Xapón; Grob, Gitmann, Siemens, Schuler, Schleifring, INDEX e ROFIN de Alemaña; SYMS, QCMT&T, HDCNC e SINOMACH da China.
Considera escoller a túa marca
Unha máquina CNC de boa marca é a clave para unha produción fiable e consistente. Hai certos factores que debes seguir antes de mercar a túa máquina. Suxerímosche algúns factores importantes que poden axudarche a atopar a mellor opción para a túa industria e o teu proxecto.
√ buscaInvestiga diferentes marcas, reputación, opinións de clientes e a gama de produtos que ofrecen.
√ Considere os seus requisitosPreste atención aos seus requisitos. Teña en conta factores como o tamaño e o material dos produtos, a precisión, o volume, etc.
√ Avaliar as características e as capacidadesTen en conta as características que ofrecen as distintas marcas, como a capacidade das ferramentas, a configuración dos eixes, o sistema de control e a compatibilidade do software. Busca tamén a dispoñibilidade dos accesorios.
√ Calidade e fiabilidadeUnha marca recoñecida é unha opción fiable para a súa máquina CNC. Busque unha marca con reputación polo uso de compoñentes duradeiros e unha construción robusta. Un nivel tecnolóxico avanzado e unha boa cobertura de garantía tamén son sinal dunha marca fiable.
√ Atención e atención ao clienteEscolla marcas que ofrezan documentación exhaustiva, cursos de formación, asistencia técnica e dispoñibilidade de pezas de reposto.
