2026 Mellor CO2 Máquinas de corte por láser para todos os orzamentos

O que é CO2 Tecnoloxía de corte por láser?

CO2 A tecnoloxía de corte por láser é un sistema láser baseado en gas que emprega un CO2 mesturador como medio láser activo. Ao electrificar a mestura de gases prodúcese un feixe de luz de alta enerxía coñecido como láser. Este feixe láser concentrado céntrase no obxecto e o láser quenta, funde e vaporiza o material a cortar.

A tecnoloxía de corte por láser ofrece unha produción de máquinas máis eficiente, mellor precisión e exactitude. A tecnoloxía CNC avanzounos cun sistema de control máis preciso.

Unha máquina de corte por láser é unha parte integral de moitas industrias hoxe en día. Esta tecnoloxía aforra tempo e ofrece unha maior taxa de produción cun mínimo desperdicio, o que a converte nunha opción popular día a día.

CO2 As cortadoras láser convertéronse nas ferramentas de corte máis accesibles e con mellor relación calidade-prezo nos últimos anos, e poden ser o teu bo compañeiro para dar vida ás túas creacións, ideas e deseños con agasallos personalizados, artesanía, artesanía, decoración, rótulos e logotipos. Cun sistema de corte láser de dióxido de carbono, podes gravar facilmente calquera gráfico e cortar calquera forma e contorno en madeira, acrílico, plástico, escuma, pedra, tecido e coiro.

Definición

CO2 Un láser é un feixe de ondas pulsadas no que o gas de dióxido de carbono obtén unha onda continua ou unha área de alta saída no infravermello do medio. A lonxitude de onda é 10.6μmÉ unha fonte de luz empregada para a creación rápida de prototipos. Os láseres de alta potencia utilízanse para cortar e perforar. A potencia de saída media utilízase para gravar. Dado que a lonxitude de onda de saída é facilmente absorbida pola auga, tamén se emprega amplamente en tratamentos médicos.

A CO2 xerador láser é un xerador láser de gas con CO2 gas como material de traballo. O tubo de descarga adoita estar feito de vidro ou cuarzo, cheo de CO2 gas e outros gases auxiliares (principalmente helio e nitróxeno, e normalmente unha pequena cantidade de hidróxeno ou xenón). O eléctrodo é xeralmente un cilindro oco de níquel e unha cavidade resonante. Un extremo é un espello de reflexión total chapado en ouro e o outro extremo é un espello de reflexión parcial pulido con xermanio ou arseniuro de galio. Cando se aplica unha alta tensión (xeralmente CC ou CA de baixa frecuencia) ao eléctrodo, xérase unha descarga luminosa no tubo de descarga e hai unha saída láser nun extremo do espello de xermanio, e a súa lonxitude de onda está na banda do infravermello medio, preto dos 10.6 micras.

Os xeradores láser de dióxido de carbono adoitan estar feitos de vidro duro e xeralmente adoptan unha estrutura de manga en capas. A capa máis interna é o tubo de descarga, a segunda capa é a carcasa arrefriada por auga e a capa máis externa é o tubo de almacenamento de gas. O diámetro do tubo de descarga do xerador láser de dióxido de carbono é maior que o do tubo láser He-Ne. En xeral, o grosor do tubo de descarga non ten ningún efecto na potencia de saída, tendo en conta principalmente o efecto de difracción causado polo tamaño do punto de luz, que debe determinarse segundo a lonxitude do tubo. O tubo máis longo é máis groso e o tubo máis curto é máis delgado. A lonxitude do tubo de descarga é proporcional á potencia de saída. Dentro dun certo rango de lonxitude, a potencia de saída por metro de lonxitude do tubo de descarga aumenta coa lonxitude total. O propósito de engadir unha camisa de arrefriamento por auga é arrefriar o gas de traballo e estabilizar a potencia de saída. O tubo de descarga está conectado ao tubo de almacenamento de gas en ambos os extremos, é dicir, un extremo do tubo de almacenamento de gas ten un pequeno orificio que se comunica co tubo de descarga e o outro extremo se comunica co tubo de descarga a través do tubo de retorno en espiral, de xeito que o gas poida circular no tubo de descarga e o fluxo do tubo de almacenamento de gas, o gas no tubo de descarga cámbiase en calquera momento.

A CO2 O tubo láser é un tubo de vidro selado composto de vidro duro, unha cavidade resonante e eléctrodos que produce un feixe de luz para cortar e gravar materiais.

A parte de vidro duro

Esta parte está composta de material GG17 disparado no tubo de descarga, a camisa de refrixeración de auga, a camisa de almacenamento de aire e o tubo de retorno de aire. O xerador selado adoita ser unha estrutura de carcasa de 3 capas. A máis interna é o tubo de descarga, a central é o purificador de auga, a capa máis externa é a manga de almacenamento de gas e o tubo de retorno de gas úsase para conectar o tubo de descarga e o tubo de almacenamento de gas.

A parte da cavidade

Esta parte consta dun espello total e un espello de saída. O espello total da cavidade resonante xeralmente baséase en vidro óptico, a superficie está revestida de ouro e a reflectividade do espello de película de ouro é superior ao 98 % preto de 10.6 µm; o espello de saída da cavidade resonante xeralmente está feito de materiais infravermellos que poden transmitir radiación de 10.6 µm. O xermanio (Ge) é o substrato e sobre el fórmase unha película dieléctrica multicapa.

A parte do eléctrodo

Os xeradores láser empregan xeralmente cátodos fríos, de forma cilíndrica. A escolla do material do cátodo ten un grande impacto na vida útil do xerador. Os requisitos básicos para os materiais do cátodo son unha baixa taxa de pulverización catódica e unha baixa taxa de absorción de gas. No que respecta á máquina, a calidade e o rendemento do tubo afectan directamente á eficiencia do traballo.

Como funciona isto?

A CO2 A máquina de corte por láser é un kit de ferramentas de gravado e corte automático profesional que usa un raio láser de 1064 μm para gravar e cortar non metais e metaloides. Cun sistema de corte por láser híbrido, pode incluso cortar metais finos.

O método de traballo de CO2 A tecnoloxía de corte con láser móstrase paso a paso.

Paso 1. A CO2 O cortador láser depende do controlador (CNC ou DSP) para impulsar o tubo láser de gas de dióxido de carbono para emitir un feixe.

Paso 2. Cos reflectores, o feixe de luz transmítese ao cabezal de corte.

Paso 3. E entón o espello de enfoque converxe o feixe a un punto onde pode alcanzar unha temperatura moi alta

Paso 4. Deste xeito, o exceso de material sublímase instantaneamente en gas, que é aspirado polo extractor para crear un corte.

Un axuste axeitado da máquina é o requisito principal para comezar o proxecto de corte. Tamén é importante un coñecemento detallado da máquina e das instrucións de funcionamento.

Principio De Traballo

A CO2 A máquina láser usa un tubo láser de vidro para producir un feixe de luz e funciona cun sistema de control numérico para irradiar o feixe á superficie do obxecto e, ao mesmo tempo, liberar alta enerxía para fundir e evaporar a superficie do obxecto, realizando así o plan de corte e gravado. O feixe é unha columna de luz de moi alta intensidade, dunha soa lonxitude de onda ou cor. No caso dun láser de dióxido de carbono típico, esa lonxitude de onda está na parte infravermella do espectro de luz, polo que é invisible para o ollo humano. O feixe só ten uns 3/4 de polgada de diámetro mentres viaxa desde o resonador, que crea o feixe, a través da traxectoria do feixe da máquina. Pode ser rebotado en diferentes direccións por unha serie de espellos, ou "dobladores de feixes", antes de que finalmente se enfoque na placa. O feixe enfocado atravesa o orificio dunha boquilla xusto antes de golpear a placa. Tamén flúe a través dese orificio da boquilla un gas comprimido, como osíxeno ou nitróxeno. En xeral, úsase unha potencia maior para cortar e unha potencia menor para gravar. A potencia é axustable durante o funcionamento. Baixa a potencia para gravar e sube a potencia para cortar. O nivel de potencia tamén afectará á profundidade do gravado e ao grosor do corte.

Parámetros técnicos

Aplicacións e usos de CO2 láseres

CO2 A tecnoloxía de corte por láser úsase en case todas as industrias. As fresadoras CNC de corte por láser son moi populares e eficientes para cortar e dar forma a cousas. Hai varios modelos dispoñibles para proxectos de corte específicos. A maioría das máquinas son populares pola súa adaptabilidade tecnolóxica.

Estas ferramentas de corte úsanse amplamente nas industrias. Vexamos máis información sobre isto.

⇲ CO2 Os láseres poden manexar varios cortes, desde letras acrílicas sinxelas ata letras complexas 3D crebacabezas de madeira, desde tecidos brandos ata plásticos duros.

⇲ Útil para gravados en pedra, vidro e cristal.

⇲ Creación de deseños e patróns en madeira, acrílico e outros materiais para proxectos artísticos.

⇲ Produción de rótulos, logotipos e letras detallados.

⇲ Creación de prototipos e modelos precisos para enxeñaría, arquitectura e deseño de produtos.

⇲ Corte e gravado de tecidos para roupa, accesorios, artigos decorativos, etc.

O futuro de CO2 A tecnoloxía de corte por láser está a piques de impulsar a industria do corte con moitas máis características. Sen dúbida, esta é unha bendición da ciencia moderna.

CO2 Os láseres poden gravar e cortar madeira, madeira contrachapada, MDF, aglomerado, cartón, tecido, coiro, plástico, PMMA, acrílico, papel, bambú, marfil, goma, EPM, escuma depron, escuma de caimán, polietileno (PE), poliéster (PES), poliuretano (PUR), fibras de carbono, neopreno, téxtiles, pantalóns vaqueiros, butiral de polivinilo (PVB), cloruro de polivinilo (PVC), óxido de berilio, politetrafluoroetilenos (PTFE/teflón) e calquera material que conteña halóxenos (cloro, iodo, flúor, astato e bromo), resinas fenólicas ou epoxi.

CO2 Os láseres úsanse para gravar texto e patróns e cortar formas e contornos en roupa, moda, roupa, calzado, bolsos, xoguetes, bordados, electrodomésticos, moldes, modelos, artes, artesanía, publicidade, decoración, embalaxe e impresión.

Industria publicitaria.

• Táboa de dúas cores.

• Vidro orgánico.

• Etiqueta.

• Copa de cristal.

• Garantía asinada.

Industria de Artes e Oficios.

• Madeira.

• MDF.

• Marfil.

• Óso.

• Coiro.

• Contrachapado.

• Papel

Industria de embalaxe e impresión.

• Táboa gomosa.

• Táboa de plástico.

• Táboa de dobre capa.

• Táboa de MDF.

• Táboa de madeira contrachapada.

Industria do coiro e da confección.

• Tecido.

• Téxtil.

• Coiro sintético.

• Coiro sintético.

• Jeans.

Industria de modelos arquitectónicos.

• Taboleiro de ABS.

• Modelo.

Industria Tótem de Produción.

• Sinais de electrodomésticos.

• Produtos antifalsificación.

Desde o punto de vista técnico e económico, a máquina láser de dióxido de carbono non é axeitada para cortar chapas metálicas máis grosas en comparación coa máquina láser de fibra. Os produtos típicos que se empregaron son pezas estruturais de elevadores automáticos, paneis de elevadores, carcasas de máquinas-ferramenta e maquinaria de grans, varios armarios eléctricos, armarios de interruptores, pezas de maquinaria téxtil, pezas estruturais de maquinaria de enxeñaría e chapas de aceiro ao silicio para motores grandes.

Patróns, sinais, marcas e fontes de aceiro inoxidable (xeralmente de 3 mm de grosor) ou materiais non metálicos (xeralmente de 20 mm de grosor) para decoración, publicidade e industrias de servizos, como o deseño de álbums de fotos artísticas, as marcas de empresas, unidades, hoteis, centros comerciais, fontes chinesas e inglesas en estacións, peiraos e lugares públicos.

Pezas especiais que requiren un corte uniforme. A peza típica máis utilizada é a placa de corte empregada na industria do envasado e a impresión. Require unha ranura cun ancho de 0.7 a 0.8 mm nun patrón de madeira de 20 mm de grosor e, a continuación, insire unha lámina na ranura. Utilízase a moda na máquina de corte para cortar varias caixas de envasado con gráficos impresos. Un novo campo de aplicación nos últimos anos é o tubo de criba de aceite. Para impedir que os sedimentos entren na bomba de aceite, córtase unha ranura uniforme cun ancho de 0.3 mm no tubo de aceiro de aliaxe cun grosor de parede de 6 a 9 mm, e o diámetro do pequeno orificio no orificio de inicio e de corte non pode ser superior a 0.3 mm.

Compoñentes clave de A CO2 cortador de láser

Un coñecemento e unha idea detallados dos compoñentes clave dun CO2 Unha cortadora/enrutadora láser vai axudar a facilitar a experiencia tanto para operadores principiantes como expertos. O primeiro paso para adestrar no funcionamento dunha enrutadora CNC é aprender as pezas e as súas funcionalidades. Este artigo é para todo tipo de usuarios, principiantes, intermedios e expertos. Polo tanto, tentamos proporcionar toda a información necesaria para executar un CO2 fresadora CNC láser correctamente.

As partes básicas dun CO2 cortador láser dunha ollada,

☑ Tubo láser, o compoñente central que xera o raio láser

☑ Necesario fonte de alimentación para excitar a mestura de gases

☑ O sistema óptico consta de espellos e lentes que guían e enfocan o láser

☑ Controlador CNC, o cerebro da cortadora láser

☑ Cabezal láser que alberga a lente de enfoque e a boquilla

☑ Sistema de refrixeración o que é esencial para manter a temperatura óptima de funcionamento

☑ O sistema de escape elimina os fumes e os residuos xerados durante o corte

☑ A superficie de traballo é a zona onde se coloca o material para cortar

☑ Finalmente, interactúa co Controlador CNC para xestionar o proceso de corte

Os máis valorados CO2 Sistemas de corte por láser para principiantes

CO2 O sistema de corte por láser require coñecementos e experiencia. O funcionamento dun CO2 A cortadora láser non é o traballo máis doado para ninguén. Con todo, as máquinas de nivel básico poden ser unha opción segura para principiantes.

Entry-level CO2 As cortadoras láser úsanse principalmente para pequenas empresas e proxectos. Estas máquinas requiren coñecementos básicos segundo as instrucións do manual proporcionado. Son fáciles de operar e non requiren formación adicional. Unha man firme pode operar facilmente un nivel de entrada CO2 cortador láser.

Aquí, enumeramos os nosos mellores valorados CO2 sistemas de corte por láser para principiantes para os seus proxectos de primeira man. Para obter máis información, só tes que premer no modelo da lista.

1. STJ9060

2. STJ1390

3. STJ1390-2

4. STJ1610

5. STJ1610A

6. STJ1610-CCD

7. STJ1610A-4

8. STJ1630A

máis CO2 Sistemas de corte láser para profesionais

O mellor CO2 Os sistemas de corte láser para profesionais son os máis avanzados CO2 máquinas láser no mercado. Estas están cheas de funcións e requiren máis espazo que os modelos básicos para pequenas empresas. Ademais, un sistema profesional de corte por láser require coñecementos e as instrucións axeitadas. A formación mellora o rendemento dos operadores e garante unha maior eficiencia.

Fixemos unha lista dos nosos mellores valorados CO2 máquinas de corte láser para profesionais. Mellor valoradas CO2 Os sistemas de corte por láser menciónanse polos seus nomes de modelo. Para obter máis información, fai clic no nome da lista.

1. STJ1325-4

2. STJ1610A-CCD

3. STJ1325

4. STJ1390M-2

5. STJ1610M

6. STJ1325M

7. STJ1630A-CCD

8. STJ1830A

Veredicto final

CO2 Os sistemas de corte por láser son moi populares. Considéranse as ferramentas máis eficientes na industria do corte. O corte por láser revolucionou os métodos de corte tradicionais. É fundamental aprender a diferenza entre os sistemas para principiantes e profesionais. Agardamos que este pequeno esforzo de STYLECNC axúdache a atopar as pautas axeitadas no teu CO2 decisión de compra dun cortador láser.

Tamén ofrecemos unha breve instrución sobre as características principais de CO2 Sistemas de corte láser tanto para principiantes como profesionais.

Canto custa?

Cando consideres investir nun CO2 cortadora láser, unha das preguntas máis frecuentes que todo o mundo fai é se ten sentido económico para o seu negocio? Canto pagará por ela e canto tempo e custo pode aforrarlle realmente ao seu negocio?

CO2 os prezos dos cortadores láser oscilan entre aproximadamente $3,000 a $2Máis de 0,000 dependendo das súas características e potencias láser, e do tamaño da mesa que requiran os seus proxectos, así como das consideracións máis alá do custo. Un pequeno modelo de nivel básico CO2 cortador láser comeza desde $3600 usados ​​para talleres na casa, mentres que algúns láseres de afección poden ser tan caros como $7800 con potencias máis altas utilizadas para pequenas empresas. As máquinas industriais de corte por láser de dióxido de carbono custan desde $6,000 a $19,800 empregados para uso comercial.

Como mercar?

Paso 1. Consultoría en liña.

Recomendarémosche o gravador e cortador láser máis axeitado despois de coñecer os teus requisitos.

Paso 2. Obtén o teu orzamento.

Ofrecerémosche o noso orzamento detallado segundo a máquina consultada.

Paso 3. Avaliación do proceso.

Ambas as partes avalían e discuten coidadosamente todos os detalles (parámetros técnicos, especificacións e condicións comerciais) do pedido para excluír calquera malentendido.

Paso 4. Realización do pedido.

Se non tes dúbida, enviarémosche o PI (Factura Proforma), e despois asinaremos un contrato contigo.

Paso 5. Construción de maquinaria.

Organizaremos a produción da máquina de gravado con cortadora láser en canto recibamos o seu contrato de venda asinado e o depósito. As últimas novas sobre a produción serán actualizadas e informadas ao comprador durante a produción.

Paso 6. Control de calidade.

Todo o procedemento de produción da máquina de corte por gravado láser estará baixo inspeccións regulares e un rigoroso control de calidade. A máquina completa será probada para garantir que funciona ben antes de saír da fábrica.

Paso 7. Envío e entrega.

Organizaremos a entrega segundo os termos do contrato despois da confirmación por parte do comprador.

Paso 8. Despacho de aduanas.

Forneceremos e entregaremos todos os documentos de envío necesarios ao comprador e garantiremos un despacho de aduanas suave.

Paso 9. Servizo e asistencia.

Ofreceremos soporte técnico profesional e servizo gratuíto por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, Chat en directo en liña, servizo remoto as 24 horas. Tamén temos servizo porta a porta nalgunhas zonas.

Como empregar?

É moi perigoso para un CO2 cortadora láser pode avariarse durante o traballo. Os principiantes deben recibir formación de profesionais antes de poder operar de forma independente. STYLECNC Os expertos resumiron 13 pasos fáciles de seguir para un traballo seguro baseándose na experiencia do seguinte xeito.

1. Prepara os materiais que se van cortar e fíxaos na mesa de traballo.

2. Chame aos parámetros correspondentes segundo o material e o grosor.

3. Seleccione a lente e a boquilla correspondentes segundo os parámetros de corte e comprobe se están en bo estado.

4. Axuste o cabezal de corte ao foco axeitado.

5. Comprobe e axuste o centrado da boquilla.

6. Calibración do sensor do cabezal de corte.

7. Comprobe o gas de corte, introduza o comando para abrir o gas auxiliar e observe se se pode expulsar polo pozo da boquilla.

8. Corte de proba do material, comprobe a sección transversal e axuste os parámetros do proceso ata que se cumpran os requisitos de produción.

9. Prepare o programa de corte segundo o debuxo que require a peza e impórteo ao controlador.

10. Mova o cabezal de corte ao punto inicial que vai cortar e prema "Inicio" para executar o programa de corte.

11. O operador non pode abandonar a máquina ferramenta durante o proceso de corte. En caso de emerxencia, prema rapidamente o botón "Reiniciar" ou "Parada de emerxencia" para finalizar a operación.

12. Ao cortar a primeira peza, deixe de cortar para ver se cumpre os requisitos.

13. Preste atención a comprobar o fluxo de gas auxiliar ao cortar e substitúao a tempo cando o gas sexa insuficiente.

Como manter?

A CO2 A cortadora láser debe coidarse e manterse regularmente para que poida gravar e cortar con maior precisión e a maior velocidade, o que tamén pode prolongar a vida útil da máquina. STYLECNC resume 13 consellos de mantemento para todos do seguinte xeito.

1. Ao usar a máquina, o dispositivo debe acenderse ou apagarse en estrita conformidade coa secuencia de arranque correcta.

2. A carcasa da máquina, a fonte de alimentación do láser e a fonte de alimentación do ordenador deben estar ben conectadas á terra. Comprobe regularmente se o parafuso de conexión a terra está oxidado ou solto e límpeo e axusteo a tempo.

3. Antes de comezar a traballar todos os días, observe se a lente de enfoque está sucia e, se a hai, límpea a tempo. Teña coidado de non usar demasiada forza ao limpar o reflector, xa que se non, a traxectoria óptica desprazarase! O mantemento das lentes reflectantes e as lentes de enfoque en todos os niveis debe seguir o principio de "limpeza a tempo se hai suciedade". Débese usar un limpador de lentes especial para a limpeza.

4. Antes de poñer en marcha cada máquina, comprobe se cada interruptor de límite funciona correctamente para garantir que o equipo non teña colisións que afecten á súa precisión durante o proceso de traballo. Ademais, preste atención a axustar a distancia focal e bloquéea firmemente para garantir que o efecto do procesamento non se vexa afectado pola diminución da distancia focal ou mesmo que se produza unha colisión mecánica.

5. Se as pezas móbiles, como as poleas dos carros, as guías deslizantes e os carrís guía lineais, están contaminadas ou corroídas, isto afectará directamente o efecto do procesamento. Deberían limparse e lubricarse regularmente nos carrís guía para evitar a oxidación.

6. Despois dun longo tempo de uso (especialmente de corte), a plataforma do panal pegaráse aos residuos de procesamento e mesmo bloqueará os buratos do panal. Pode fumegar ou incluso arder cando se expón ao raio. Debe retirarse regularmente.

7. A auga de refrixeración debe manterse limpa e substituírse regularmente. Durante o procesamento, comprobe se o nivel da auga é suficiente e se a temperatura da auga é demasiado alta. Está estritamente prohibido usar auga circulante de baixa calidade. A auga de mala calidade pode afectar gravemente a potencia do láser e acurtar considerablemente a vida útil do tubo láser. Os danos no tubo causados ​​polo uso de auga de mala calidade por parte do usuario non están cubertos pola garantía. Recoméndase usar auga pura. A cantidade de auga de refrixeración non debe ser inferior a 30 litros e a bomba submerxible debe estar mergullada. Durante o proceso de traballo da máquina, a temperatura da auga debe comprobarse en calquera momento (a mellor temperatura de traballo da auga é de 25~30°C, a temperatura máxima da auga non pode superar 35°C, e a temperatura mínima da auga non pode ser inferior a 5 °C). Unha vez que a auga estea quente, débese cambiar inmediatamente. O método de cambio de auga que non afecta o traballo é descargar parte da auga quente e despois enxaugar con auga fría. Cada 3 días, débense limpar o depósito de auga, a bomba de auga (especialmente a esponxa filtrante da bomba de auga) e as mangueiras de entrada e saída de auga.

8. O tubo láser arrefríase mediante auga circulante, polo que aparecerán algunhas incrustacións brancas no tubo despois dun uso prolongado. Podemos engadir unha pequena cantidade de vinagre á auga circulante, despois retirar a ranura e enxaugar o interior con auga limpa para mantelo nas mellores condicións de funcionamento e prolongar a súa vida útil.

9. Preste atención a que a saída de fumes e o conduto de escape non poidan estar bloqueados e comprobe e retire a obstrución en calquera momento para mantelos desbloqueados.

10. Axuste a intensidade da luz para que non exceda os 20 mA para evitar o envellecemento rápido do tubo láser.

11. Antes de comezar a traballar todos os días, a lente debe limparse unha vez.

12. Limpe coidadosamente o reflector da máquina; se non, deberá reaxustar a traxectoria óptica.

13. Débense retirar e limpar o terceiro espello de radiación e o espello de enfoque. Despois da limpeza, a instalación da lente debe estar firme, pero non demasiado apertada, para non rompela.

14. Antes de cada operación, preste atención á distancia focal. Unha distancia focal inexacta afectará seriamente o efecto do gravado.

15. Despois de cada operación, a superficie de traballo debe limparse brevemente. Ao limpar, teña coidado de non levantar po.

16. A limpeza debe facerse despois de cada operación. Ao realizar traballos de limpeza, cando se corte a electricidade, pode empurrar suavemente a viga e o carro, pero está estritamente prohibido empurrar e tirar violentamente.

17. Comprobe o interruptor de protección contra a auga regularmente (unha vez cada medio mes) para determinar se funciona correctamente.

18. Cada dúas semanas, débense limpar os carrís guía e engadir aceite lubricante aos carrís guía móbiles.

19. Limpe os periféricos da máquina (como ventiladores e bombas de aire) cada dúas semanas.

20. Despois de que a máquina funcione todos os días, debe limparse ben. En caso de corte de enerxía, pode empurrar lentamente o grupo de lentes de enfoque e o asento do carril guía do eixe X, e está estritamente prohibido empurrar e tirar violentamente. O corpo da cama debe manterse limpo, especialmente os 2 carriles guía lineais. É necesario limpar as manchas de aceite nos carriles guía e nos asentos dos carriles guía despois do traballo todos os días; débese engadir aceite de transformador aos carriles guía lineais e aos deslizadores antes de comezar a traballar ao día seguinte.