Mellores pezas, brocas, ferramentas e accesorios para fresadora CNC de 2025

As pezas e accesorios para fresadores CNC inclúen o eixo, o motor paso a paso, o controlador, o parafuso de bólas, a bomba de auga, o carril guía, a cadea de agarrado, o convertidor de frecuencia, a cremalleira e a engrenaxe, a fresa, a lámina, a broca e a ferramenta para fresadores CNC de madeira, fresadores CNC de pedra, cortadores de escuma CNC e fresadoras CNC de metal.

Escoller ferramentas e brocas para o teu fresador CNC pode ser confuso. Hai moitas variables a ter en conta ao buscar as mellores brocas e ferramentas para o teu proxecto; proporcionamos algúns puntos a ter en conta ao mercar ferramentas e brocas para o teu fresador CNC.

1. Escolle as ferramentas e as brocas do fresador CNC axeitadas para o teu proxecto.

Vas facer cortes rectos en madeira contrachapada? Consigue unha espiral de carburo sólido de boa calidade, dispoñible con corte ascendente ou descendente.

Estás tallando en grande? 3D tallas? Quererás unha broca de punta esférica que teña o tamaño axeitado para o nivel de detalle da túa maqueta.

Se queres crear letras ou rótulos, necesitarás unha fresa para fresadora con ranura en V. Esta é a única maneira de conseguir ranuras nítidas na peza de traballo. Están dispoñibles en moitos tamaños e ángulos.

Se estás a aplanar táboas grandes ou es responsable do mantemento da táboa de corte na túa fresadora, convén que teñas unha cortadora de táboas de corte. Estas brocas e ferramentas CNC están feitas para rozar a superficie e deixar un acabado liso e plano.

2. Escolle unha fresa feita para o teu material.

Cada tipo de material, como madeira dura, contrachapado, plástico, aluminio, MDF e moitos máis, require un tipo específico de fresa, polo que debes comprobar as especificacións do tipo de fresa ao mercalas.

3. Emprega as ferramentas de fresado máis potentes que poidas.

Xeralmente, as brocas máis curtas producen cortes máis limpos. Ter brocas extremadamente longas abre a porta á vibración da ferramenta e á posibilidade de dobrala. Ambas as dúas condicións provocan cortes de aspecto áspero e reducen moito a vida útil da ferramenta.

4. Equilibra a túa necesidade de velocidade coa finalización en ángulo.

O deseño da broca que escolla estará deseñado para cortar rápido ou suavemente. Se precisa cortar unha gran cantidade de material con présa ou nun ambiente de alta produción, debe escoller unha broca agresiva que se poida empurrar a través do material rapidamente.

5. Escolla a dirección de bits axeitada.

As brocas en espiral son ferramentas multiusos excelentes para moitas aplicacións. A decisión máis importante que terás que tomar ao elixir a broca é a dirección de corte. Podes escoller entre sen cortar, corte descendente e compresión (unha combinación de corte ascendente e corte descendente).

As brocas de corte ascendente montadas nun CNC tiran das lascas (e do seu material) cara arriba e lonxe da mesa, mentres que as brocas de corte descendente presionan as lascas e o material de volta ao corte e á mesa.

6. Axuste de avances e velocidades.

A velocidade de avance refírese á rapidez coa que a máquina se move lateralmente a través do material, mentres que as velocidades refírense ás RPM do fuso/fresador. Carga de viruta = velocidade de avance / [RPM x número de flautas].

7. Gardando as brocas do router.

Protexa o seu investimento. Asegúrese de que os bordos das brocas non se golpeen entre si, xa que non causarán rabuñaduras.