Centros de mecanizado CNC de 3 eixes / 4 eixes / 5 eixes

Definición

O centro de mecanizado CNC é unha máquina ferramenta automática multifuncional controlada por ordenador capaz de fresar, fresar, mandrinar, tornear, perforar, roscar e cortar. É unha máquina ferramenta automática de alta eficiencia axeitada para procesar pezas complexas compostas por equipos mecánicos e sistemas de control numérico. Ten unha potente capacidade integral para realizar varias tarefas á vez con alta precisión, e a súa eficiencia de procesamento por lotes é de 5 a 10 veces superior á das máquinas ferramenta ordinarias. É máis axeitado para o procesamento dunha soa peza con formas complexas e requisitos de alta precisión ou para a produción por lotes pequenos e medianos de múltiples variedades.

Tipos

Centro de Mandrinado e Fresado

Úsase para a perforación e o fresado, e é axeitado para o procesamento multiproceso de curvas especiais e contornos superficiais de caixas, carcasas e diversas pezas complexas. O termo centro de mecanizado refírese xeralmente ao centro de mecanizado de perforación e fresado, mentres que outras máquinas funcionais deben ir precedidas por atributos, como os centros de mecanizado de torneado e perforación.

Centro de perforación

Está baseado na perforación e o almacén de ferramentas ten principalmente a forma dun cabezal de torreta. É axeitado para o procesamento multiproceso, como a perforación, o escariado, o escariado e o roscado de pezas pequenas e medianas.

Centro de torneado

É unha versión mellorada dun torno CNC. Está equipado cun almacén de ferramentas tipo torreta ou un almacén de ferramentas composto por un manipulador de cambio de ferramentas e un almacén de ferramentas tipo cadea. A maioría dos sistemas CNC de máquinas-ferramenta están equipados con servoeixes de 2 ou 3 eixes, é dicir, eixes X, Z e C, e algúns centros de torneado de alto rendemento están equipados con cabezales de fresado.

Centro de mecanizado composto

Pode completar o procesamento multiproceso como torneado, fresado, mandrinado e perforación nun só dispositivo, que se denomina centro de traballo composto, que pode substituír varias máquinas ferramenta para lograr o procesamento multiproceso. Este método non só pode reducir o tempo de carga e descarga, mellorar a eficiencia da produción, senón tamén garantir e mellorar a precisión da forma e a posición. A máquina refírese ao centro de mecanizado composto de 5 lados e o seu cabezal do eixo pode xirar automaticamente para o procesamento vertical e horizontal.

Segundo o número de coordenadas de movemento e o número de coordenadas controladas ao mesmo tempo, pódese dividir en 3 eixes con 2 enlaces, 3 eixes con 3 enlaces, 4 eixes con 3 enlaces, 5 eixes con 4 enlaces, 6 eixes con 5 enlaces, enlace multieixe lineal + rotatorio + oscilación do fuso. 3 eixes e 4 eixes refírense ao número de coordenadas de movemento e enlace refírese ao número de coordenadas que o sistema de control pode controlar ao mesmo tempo para realizar o control de posición e velocidade da ferramenta en relación coa peza.

Centro de mecanizado vertical

Refírese ao centro de mecanizado co fuso en estado vertical. A súa estrutura é principalmente unha columna fixa, a mesa de traballo é rectangular, sen función de indexación nin rotatoria, axeitada para o procesamento de discos, mangas e pezas de placa. Xeralmente ten 2 eixes de coordenadas de movemento lineal e un deles pódese instalar na mesa de traballo ao longo do eixe horizontal. Mesa rotatoria para o procesamento de pezas helicoidais.

É doado de operar, observar as condicións de procesamento e depurar programas. Non obstante, debido ás limitacións da h8 da columna e do cambiador de ferramentas, non se poden procesar pezas demasiado altas. Ao procesar unha cavidade ou unha superficie cóncava, as virutas non se descargan facilmente. En casos graves, a ferramenta danarase e a superficie procesada tamén, o que afectará o bo progreso do procesamento.

Centro de mecanizado horizontal

Refírese ao centro de mecanizado co fuso en estado horizontal. Normalmente ten unha mesa rotatoria con indexación automática. Xeralmente ten de 3 a 5 coordenadas de movemento. A común son 3 coordenadas de movemento lineal máis unha coordenada de movemento rotatorio. É máis axeitado para engadir pezas de caixa ao procesamento das 4 superficies restantes que non sexan as superficies. En comparación cos tipos verticais, é doado eliminar as virutas durante o procesamento, o que é beneficioso para o procesamento, pero a estrutura é complexa. O prezo é máis elevado.

Centro de mecanizado de pórtico

A súa forma é similar á dunha fresadora CNC de pórtico. A maioría dos seus fusos están colocados verticalmente. Ademais do cambiador automático de ferramentas, tamén ten un accesorio de cabezal de fuso substituíble. As funcións do dispositivo de control numérico son relativamente completas e pódese usar para múltiples fins. É especialmente axeitado para procesar pezas grandes e pezas con formas complexas.

Centro de mecanizado de 5 eixes

Ten as funcións de centros de mecanizado verticais e horizontais. Unha vez instalada a peza, pódese completar o mecanizado das outras 5 superficies, excepto a superficie de instalación. Ten dúas formas: unha é que o eixe principal pode xirar 2 e a peza pode procesarse vertical e horizontalmente. A outra é que o fuso non cambia de dirección, pero a mesa de traballo xira 900 coa peza para completar o mecanizado das 900 superficies da peza.

Centro de mecanizado multieixo

Cambiou a estrutura da máquina ferramenta tradicional no pasado. Mediante o movemento da biela, realízase o movemento do eixe principal con múltiples graos de liberdade e complétase o procesamento da complexa superficie curva da peza.

características

Protección totalmente pechada

Normalmente está equipado cunha cuberta protectora, que pode evitar eficazmente accidentes por lesións persoais ao pechar a porta protectora durante o procesamento.

Cambio automático de ferramentas

Ten un almacén de ferramentas e un cambiador automático de ferramentas. Antes do procesamento, as ferramentas necesarias cárganse no almacén de ferramentas e a ferramenta pode ser substituída automaticamente polo control do programa durante o procesamento.

Mecanizado continuo

Ten varios eixes de alimentación (máis de 3 eixes), mesmo varios fusos, e hai moitos eixes de enlace, como enlace de 3 eixes, 5 eixes e sete eixes, polo que pode completar automaticamente varios planos e varias posicións angulares. Mecanizado para lograr un mecanizado de alta precisión de pezas complexas. O fresado, a perforación, a expansión, o escariado, o roscado e outros procesamentos pódense completar nunha soa fixación, e o proceso está moi concentrado.

Alta automatización, alta precisión, alta eficiencia

A súa velocidade do fuso, velocidade de avance e rápida precisión de posicionamento son elevadas. Mediante unha selección razoable dos parámetros de corte, pódese aproveitar ao máximo o rendemento de corte da ferramenta, reducir o tempo de corte e facer que todo o proceso de procesamento sexa continuo, as diversas accións auxiliares sexan rápidas e o grao de automatización sexa alto. Polo tanto, o tempo de acción auxiliar e o tempo de inactividade fan que a produtividade sexa alta.

Táboa de intercambio automático

Se está equipado cun banco de traballo de intercambio automático, pode darse conta de que un banco de traballo está a procesar mentres outro banco de traballo completa a fixación da peza, reducindo así en gran medida o tempo auxiliar e mellorando a eficiencia do procesamento.

Multifuncional

Ten funcións de torneado composto, rectificado e outras funcións. Por exemplo, a mesa circular pode facer que a peza xire a alta velocidade e a ferramenta só realiza o movemento principal sen alimentación, completando un procesamento de torneado similar, o que lle permite ter un rango de procesamento máis amplo.

Alto investimento

Debido ao seu alto grao de intelixencia, estrutura complexa e potentes funcións, o seu investimento único e os custos de mantemento diario son moito maiores que os das máquinas-ferramenta ordinarias.

Pros e contras

Pros

• O grao de tecnoloxía de automatización é alto, cunha alta produtividade. Ademais da fixación manual das pezas en bruto, todo o proceso de produción pode ser completado automaticamente polo centro de mecanizado CNC. Se está equipado con medios automáticos de carga e descarga, é a etapa de construción básica das plantas de procesamento non tripuladas. Alivia a intensidade de traballo do operador e mellora continuamente as condicións de traballo; aforra o proceso de debuxo de liñas, o posicionamento de fixación múltiple, a inspección e outros procesos e control auxiliar, o que mellora a produtividade de forma razoable e eficaz.

• Forte aplicabilidade aos obxectivos de produción e procesamento. Ao cambiar o obxectivo de produción e procesamento, non só se substitúe a ferramenta e se supera o método de fixación da peza en bruto, senón que tamén se precisa reprogramar, sen usar outros axustes complicados, o que reduce o tempo do ciclo de preparación da produción.

• A precisión do procesamento é alta e a calidade do produto é relativamente estable. A precisión dimensional das especificacións de produción e procesamento está entre 0.005 e 0.01 mm e non se verá afectada pola complexidade das pezas. Tendo en conta que a maior parte da manipulación a realiza a máquina automaticamente, elimínase a desviación dos factores humanos e mellórase a uniformidade das especificacións e dimensións dun gran número de pezas. A precisión está garantida.

• É doado establecer comunicación co ordenador e é doado completar o sistema de control de grupo. Tendo en conta que unha máquina CNC é doada de conectar co software do sistema de deseño de aplicacións informáticas para formar software de sistema integrado CAD/CAM e pode establecer conexións entre máquinas CNC, o que facilita completar o sistema de control de grupo.

Contra

A súa desvantaxe é que é caro e require un alto nivel de persoal de operación e mantemento.

Guía do comprador

1. Consultar:

Recomendarémosche o centro de traballo CNC máis axeitado despois de coñecer os teus requisitos.

2. Cita:

Ofrecerémosche o noso orzamento detallado segundo o centro de traballo CNC consultado. Obterás as especificacións máis axeitadas, os mellores accesorios e o prezo máis accesible.

3. Avaliación do proceso:

Ambas as partes avalían e discuten coidadosamente todos os detalles (parámetros técnicos, especificacións e condicións comerciais) do pedido para excluír calquera malentendido.

4. Realización do pedido:

Se non tes dúbida, enviarémosche o PI (Factura Proforma), e despois asinaremos un contrato contigo.

5. Produción:

Organizaremos a produción do centro de mecanizado CNC en canto recibamos o seu contrato de venda asinado e o depósito. As últimas novas sobre a produción serán actualizadas e informadas ao comprador durante a produción.

6. Control de calidade:

Todo o procedemento de produción estará baixo inspeccións regulares e un rigoroso control de calidade. A máquina completa será probada para garantir que funciona ben antes de saír da fábrica.

7. Entrega:

Organizaremos a entrega segundo os termos do contrato despois da confirmación por parte do comprador.

8. Despacho de aduana:

Forneceremos e entregaremos todos os documentos de envío necesarios ao comprador e garantiremos un despacho de aduanas suave.

9. Apoio e servizo:

Ofreceremos soporte técnico profesional e servizo gratuíto por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp, Chat en directo en liña, servizo remoto. Tamén temos servizo porta a porta nalgunhas zonas.