En liña cos meus propios intereses e afeccións, así como co espírito de bricolaxe que o diñeiro non pode mercar, tropecei ata o final, que durou 15 días, e finalmente rematei o Enrutador CNC Proxecto de bricolaxe na casa.
De feito, pensei moito antes de facelo se cada parte podía ser feita por min mesmo, que tipo de estrutura, accesorios, configuración, funcionamento, etc. Neste proceso, tamén consultei a información dos principais foros técnicos e gustaríame agradecerlles a estes expertos a súa dedicación desinteresada.
Antes de comezar a traballar, primeiro debes entender como funciona unha máquina fresadora CNC. O popular kit de fresadora CNC caseiro do mercado é en realidade un tipo de sistema de control numérico baseado no porto paralelo do ordenador. O software do ordenador converte o código G nos pulsos de control dos motores paso a paso de cada eixe (normalmente 1 eixes: X, Y, Z) e despois envíaos directamente a través do porto paralelo.
Nota: Neste momento, o porto paralelo non se usa para datos de saída paralela, só emite pulsos. Polo tanto, o plan do router CNC DIY inclúe os seguintes 4 pasos:
Paso 1. Debuxos de deseño para fresadora CNC
Para facer bricolaxe de forma máis eficiente e axustar, en primeiro lugar, debemos deseñar debuxos e determinar o tamaño da mesa e as especificacións de cada parte do Máquina CNCInclúe principalmente o debuxo dimensións do eixe óptico, o debuxo dimensións do parafuso de bólas, o debuxo dimensións dos brazos de soporte esquerdo e dereito, o debuxo dimensións da placa base móbil do eixe Y, o debuxo dimensións do extremo do motor da base (parte traseira), o debuxo dimensións do extremo dianteiro da base, o debuxo dimensións da base móbil do eixe X, as dimensións da base móbil do eixe Z, o debuxo dimensións das placas superior e inferior do eixe Z e o debuxo dimensións do asento do rodamento do eixe Z.
Debuxos
Cando deseño debuxos, sempre os reviso e modifico. Deseñei 3 conxuntos de debuxos, e o tamaño dos debuxos era maior ao principio. Máis tarde, finalicei estes 10 debuxos para o meu plan de bricolaxe.
Paso 2. Deseño e probas de pezas de circuíto
Despois de deseñar os debuxos, imos comezar a preparar a parte do circuíto.
1. 3 motores paso a paso de 2A e 60, o motor ten 6 núcleos, a toma central non está conectada e cambia a 4 núcleos.
2. Placa de control MACH3.
3. 24VFonte de alimentación conmutada de 6.5.
Probas de pezas de circuítos
Conectado ao ordenador e probado, todo funciona ben. Por suposto, antes de probar, debes entender como instalar e usar MACH3.
Como instalar o software MACH3 para fresadora CNC?
1. Abre a carpeta MACH3 no directorio "MACH3 2.63" do CD aleatorio
2. Execute "MACH3 V2.63.EXE" para iniciar a instalación, prema en "SEGUINTE" por defecto ata que remate a instalación.
3. Sobrescribe todos os ficheiros de "Sobrescribir o directorio de instalación" na ruta de instalación do software (C:\MACH3 por defecto) e confirma a sobrescritura.
4. Reinicie o PC.
5. Despois de instalar o software correctamente, deberías poder ver o logotipo correspondente no xestor de dispositivos do sistema Windows. Fai clic co botón dereito na icona do escritorio "O meu PC" e, a seguir, fai clic en Propiedades, Hardware, Xestor de dispositivos e verás todos os dispositivos na lista. Se podes ver "Controlador MACH3", é correcto. Se non, debes reinstalar o software. Antes de reinstalar, debes desinstalar o orixinal e eliminar manualmente o seu directorio e limpar o rexistro.
Controlador CNC MACH3
Como configurar e usar o controlador MACH3 para fresadora CNC?
Despois de reiniciar o computador, aparecen varias iconas novas no escritorio; o único que podemos usar é "MACH3MILL". Facemos dobre clic nelas co rato para acceder á interface do sistema de control CNC. Para saber como configurar e usar o controlador MACH3 en detalle, investiga por ti mesmo; non entrarei en detalles aquí.
Paso 3. Deseño e montaxe de pezas mecánicas
A construción da parte mecánica é a que leva máis tempo. Comprei as materias primas nesta orde. Primeiro, comprei o deslizador, o rolamento e o eixe óptico (porque tiña medo de que o tamaño do obxecto real e o debuxo fosen diferentes, así que collín o obxecto real. Volvín medilo e máis tarde descubrín que era redundante, porque os deslizadores son todos estándar), despois comprei a chapa de aluminio para a mecanización e, finalmente, comprei o parafuso de avance.
Aquí tes unha breve descrición da estrutura mecánica:
As láminas de aluminio están feitas de 12mm placas de aluminio de aliaxe 6061 de grosor. Agás os brazos esquerdo e dereito, que están cortados, os demais cómpranse como filas de aluminio estándar, que se poden usar cando se cortan. O eixe óptico é o diámetro: o eixe Y é 20mm, o eixo X é 16mm, o eixo Z é12mm, todos usan un eixe óptico endurecido, o eixe X/Y usa un rodamento lineal máis un deslizador, o eixe Z usa directamente un rodamento lineal estendido para fixalo na folla de aluminio, o parafuso usa un parafuso de bólas 1605.
Tamén levo moito tempo pensando no procesamento de chapas de aluminio. Dado que os brazos esquerdo e dereito do pórtico son curvos, non teño ferramentas axeitadas e non son fáciles de procesar. Só podo levalo a un taller próximo para corte con láser, perforación e roscado. Se tes equipos de fabricación de metal, tamén podes facelos ti mesmo, o que pode aforrar custos.
Despois de cortar o eixe óptico e as pezas de aluminio, lixa con papel de lixa e logo lava as manchas de aceite con auga e prepárate para comezar a montaxe.
1.º monte os compoñentes do eixe Z, o parafuso de avance e o deslizador na parte traseira do eixe Z.
O bastidor principal
Dado que cada unidade está lista, o bastidor xeral tamén é doado de montar, e o seguinte é o diagrama de efectos da montaxe do eixe X/Y.
Montaxe do eixe Z
Motor paso a paso do eixo Z con roda e correa síncronas
Esta é a estrutura de montaxe do motor paso a paso do eixe Z. Persoalmente, sempre creo que é demasiado alto para colocar o motor paso a paso directamente enriba, e toda a máquina está un pouco descoordinada, polo que o cambiei ao método de usar unha roda síncrona e unha correa.
Chega o eixo da fresadora CNC E240 e comeza a montaxe.
Fuso
Cambia a dirección do motor paso a paso, fíxao cun tubo de latón e monta o eixo. Ten mellor aspecto?
Motor paso a paso fixo
Estaba tan entusiasmado con este paso que atopei rapidamente os parafusos para montar temporalmente o motor X/Y e despois probeino co controlador MACH3. Axustei ben os parámetros de paso e a relación de corte é moi precisa. Ata o de agora, a máquina CNC funciona correctamente.
A continuación, comeza a facer o teu propio rodapé
A placa de aluminio estaba serrada cando a merquei, e marqueina e perforaina eu mesmo.
Despois de perforar os buratos, lixalos, límpalos e móntaos.
Ata o de agora, o DIY preliminar do kit da máquina CNC está completo.
Diagrama completo
Paso 4. Mellora do fresador CNC
O que temos que facer para mellorar é fabricar placas de presión, organizar cables e fabricar caixas de control eléctrico.
Comecemos a facer a placa de presión, serramos o 8mmX300mm placa de aluminio en 100mm lonxitude e despois facer buratos, esta é a forma máis doada.
Perforación con placa de presión
Agora estou empezando a facer unha caixa de control eléctrica. Comprei unha caixa de aluminio acabada directamente no mercado.
Caixa de aluminio
Deseña o panel de control en software CAD/CAM, xera a traxectoria da ferramenta e comeza o fresado.
Usei unha broca de fresadora de 0.3 de afiada, a 30 graos, e estímase que é mellor usar 10 graos para fresar.
Fresado de paneis de control
Coloca o conector para ver o efecto.
Aparencia do panel de control
Comeza a montar o circuíto.
Diagrama interno da caixa de control eléctrico
Renderizacións finais
Neste punto, o proxecto DIY do router CNC está completamente rematado. No proceso de construción, aprendín moitos coñecementos e divertinme moito. Se che interesa, podes probalo de verdade. Verás que tes que seguir adiante durante todo o proceso de fabricación. Coñecer e operar software, hardware e coñecementos de CNC relacionados pódese dicir que é unha clase de CNC, que proporciona unha base para plans de bricolaxe máis difíciles no futuro. Grazas pola túa atención e as túas valiosas opinións, e grazas a STYLECNCEstou disposto a comunicarme contigo e falar sobre cousas que che interesen para mellorar xuntos.
Preguntas frecuentes sobre os kits de fresadora CNC DIY
Vale a pena facer un fresador CNC por conta propia?
Se tes tempo libre, coñecementos profesionais de CNC, paciencia dabondo e un orzamento accesible, paga a pena facer un router CNC por conta propia. Se non tes a capacidade de construílo ti mesmo e aínda estás interesado nel, podes mercar un mini router CNC de escritorio para afeccionados e uso doméstico en Amazon ou mercar a mellor máquina router CNC chinesa económica no estranxeiro a baixo custo.
Canto custa facer un fresador CNC por ti mesmo?
O custo medio de fabricar un fresador CNC por ti mesmo comeza arredor de $800, mentres que algúns poden ser tan caros como $5,160, dependendo das características que precise. Diferentes tamaños de mesa de fresadora CNC (2x2, 2x3, 2x4, 4x4, 4x6, 4x8, 5x10, 6x12) resultan en diferentes custos de hardware. Os diferentes controladores CNC poden variar os custos do software.
