Un programador CNC precisa determinar o proceso de mecanizado analizando o debuxo da peza e escribir o programa de mecanizado CNC en consecuencia. Para que un principiante se converta nun programador CNC, precisa coñecementos profesionais de CNC, un uso competente da linguaxe de código G e dominio de varios softwares de programación CAD/CAM.
Que é un programa CNC?
O programa CNC refírese ás instrucións codificadas do software CAM para controlar o funcionamento dun mecanizado. Máquina CNCÉ un programa de control que se emprega directamente para a mecanización de entradas desde fóra do sistema CNC, chamado programa de mecanizado CNC.
Para satisfacer as necesidades de deseño, fabricación, mantemento e popularización, en termos de códigos de entrada, sistemas de coordenadas, instrucións de mecanizado, funcións auxiliares e formatos de programa, formáronse 2 normas xerais a nivel internacional, concretamente a norma da Organización Internacional de Normalización (ISO) e a norma do Instituto de Industrias Electrónicas (EIA).
O programa de mecanizado CNC está composto por varias palabras de función segundo o formato especificado. Comprender correctamente o significado de cada palabra de función, usar correctamente as diversas palabras de función e escribir programas segundo as instrucións prescritas son as claves para compilar programas.
Os programadores CNC deben dominar os coñecementos relacionados co mecanizado CNC, incluíndo o principio de funcionamento, o sistema de coordenadas do eixe XYZ, a estrutura do programa e as instrucións CNC comúns.
Que é a programación CNC?
A programación CNC refírese a un proceso de creación automática dun programa de mecanizado CNC coa axuda dun ordenador, software de debuxo e deseño CAD e software de modelado e fabricación CAM para controlar o funcionamento dunha máquina CNC.
A programación CNC é un dos contidos principais na fase de preparación do mecanizado CNC, que normalmente inclúe a análise do patrón da peza, a determinación do proceso de mecanizado, o cálculo da traxectoria da ferramenta, a obtención dos datos de posición da ferramenta, a creación do programa de mecanizado CNC, a fabricación do medio de control, a revisión do programa e a proba de mecanizado da peza.
Como se fai a programación CNC?
A programación CNC usa a linguaxe de código G para describir a forma, o proceso, os parámetros e a información auxiliar da peza segundo as regras, e despois o ordenador realiza automaticamente cálculos numéricos, cálculos da traxectoria do movemento do centro da ferramenta e posprocesamento para xerar unha lista de programas de procesamento de pezas e simular o proceso de mecanizado. Para pezas con formas complexas, perfís de curvas non circulares, superficies tridimensionais e outras pezas, o método de programación automática é eficiente e fiable.
Durante o proceso de programación, o programador CNC pode comprobar se o programa é correcto a tempo e modificalo se é necesario. Dado que o ordenador substitúe o programador para completar o tedioso traballo de cálculo numérico e aforra a carga de traballo de escribir a lista de programas, pode mellorar a eficiencia da programación en ducias ou incluso centos de veces e resolver os problemas de programación de moitas pezas complexas que non se poden resolver mediante programación manual.
Cantos tipos de programación CNC existen?
Hai dous tipos máis comúns de programación CNC no mercado, incluíndo a programación manual e a programación automática.
Que é a programación manual?
A programación manual significa que todas as etapas da programación se realizan manualmente. Usando ferramentas de cálculo xerais, a través de varios métodos matemáticos, o cálculo da traxectoria da ferramenta realízase manualmente e as instrucións compílanse. Este método é relativamente sinxelo, doado de dominar para principiantes e ten unha gran adaptabilidade. É axeitado para programas de complexidade media e programación de pezas cunha pequena cantidade de cálculo. Debe ser dominado polos operadores de máquinas-ferramenta.
Pasos de programación manual
Os pasos da programación manual inclúen completar manualmente o proceso CNC de procesamento de pezas, analizar os debuxos das pezas, tomar decisións sobre o proceso, determinar a ruta de procesamento, seleccionar os parámetros do proceso, calcular os datos de coordenadas da posición da ferramenta, escribir a lista de programas de mecanizado CNC, verificar o programa e a programación manual.
Pros
Úsase principalmente para o procesamento por puntos (como perforación, escariado) ou o procesamento de pezas con formas xeométricas simples (como plano, ranura cadrada), a cantidade de cálculo é pequena, o número de segmentos do programa é limitado e a programación é intuitiva e fácil de implementar.
Contra
Para pezas con superficies de forma libre e cavidades complexas, o cálculo dos datos da traxectoria da ferramenta é bastante complicado, a carga de traballo é grande, é extremadamente propenso a erros e é difícil de revisar, e algunhas incluso non se poden completar.
Que é a programación automática?
A programación automática refírese ao uso dun ordenador para escribir o programa fonte da peza coa axuda dun ordenador para pezas con formas xeométricas complexas e para xerar un programa de mecanizado CNC despois do procesamento.
Pros
Co desenvolvemento da tecnoloxía de control numérico, o sistema de control numérico avanzado non só proporciona funcións preparatorias xerais e funcións auxiliares para a programación do usuario, senón que tamén proporciona medios para que a programación amplíe as funcións de control numérico. A programación de parámetros do sistema de control numérico é flexible na súa aplicación e libre na súa forma. Ten expresións, operacións lóxicas e fluxos de programa similares en linguaxes informáticas de alto nivel, o que fai que o programa de mecanizado sexa conciso e doado de entender, e realiza funcións que son difíciles de conseguir na programación ordinaria.
Contra
A programación CNC ten a súa propia linguaxe, como a programación informática, pero a diferenza é que agora o ordenador desenvolveuse para ocupar o mercado global con Windows de Microsoft como vantaxe absoluta. Pero a máquina CNC non se desenvolveu ata o nivel de uso mutuo, é dicir, a súa diferenza de hardware fai que os seus sistemas CNC non sexan compatibles entre si durante un tempo. Polo tanto, ao mecanizar unha peza en bruto, primeiro é necesario determinar que tipo de sistema usa a máquina.
Que é un programador CNC?
Un programador CNC é unha persoa que compila programas de mecanizado CNC manualmente ou usando software de fabricación asistida por ordenador segundo os requisitos de mecanizado das pezas. Un programador CNC debe ter fortes coñecementos 3D imaxinación espacial, visión normal, extremidades flexibles e forte capacidade informática. A maioría dos programadores CNC traballan en grandes empresas de fabricación e empresas con procesamento de pezas difíciles. As primeiras teñen unha clara división do traballo dentro da empresa, o que require que os técnicos de mecanizado CNC teñan habilidades especializadas, e a programación CNC converteuse nun dos postos independentes. Debido á dificultade da programación, as segundas deben ter programadores especiais para completar o traballo correspondente.
Como traballan os programadores CNC?
Un programador CNC debe seleccionar ferramentas, accesorios, equipos de procesamento e ferramentas axeitados segundo o proceso e os requisitos de procesamento, e compilar e editar manualmente programas de mecanizado de 2 eixes e semi-NC de 2 eixes. Despois, realizar 3D modelado e programación de mecanizado CNC multieixe e multitipo. Finalmente, analizar e controlar a calidade do mecanizado das pezas.
Siga os 5 pasos indicados que son fáciles de usar tanto para principiantes como para programadores.
Paso 1. Analizar o diagrama de pezas para determinar o proceso.
Analizar a forma, o tamaño, a precisión, o material e a peza en bruto requiridos polo debuxo da peza, aclarar o contido e os requisitos do procesamento; determinar o plan de procesamento, a traxectoria da ferramenta, os parámetros de corte e seleccionar ferramentas e accesorios.
Paso 2. Cálculo numérico.
Segundo o tamaño xeométrico da peza e a ruta de procesamento, calcúlanse o punto inicial, o punto final e as coordenadas centrais do arco dos elementos xeométricos no contorno da peza.
Paso 3. Escribir un programa de mecanizado.
Despois de completar os 2 pasos anteriores, segundo o código de instrución da función e o formato de bloque especificado polo sistema CNC, escriba a lista do programa de mecanizado.
Paso 4. Introduza o programa no sistema CNC.
A entrada do programa pódese introducir directamente no sistema de control numérico a través do teclado e tamén se pode introducir no sistema de control numérico a través da interface de comunicación do ordenador.
Paso 5. Procedemento de inspección e corte de proba da primeira parte.
Emprega a función de visualización gráfica que proporciona o sistema CNC para comprobar a corrección da traxectoria da ferramenta. Realiza o primeiro corte de proba da peza, analiza a causa do erro e corríxeo a tempo ata que as pezas cualificadas sexan cortadas de proba.
Lista de software de programación CNC
Os elementos listados son o mellor software CAD/CAM gratuíto e parcial que a maioría dos programadores de CNC usan con frecuencia para programar.
UG
Unigraphics é un conxunto de 3D Software paramétrico que integra funcións CAD, CAM e CAE desenvolvido por Unigraphics Solution nos Estados Unidos. É o software de gama alta máis avanzado para deseño, análise e fabricación asistidos por ordenador na actualidade. , maquinaria e electrónica en xeral e outros campos industriais. O software UG ocupa unha posición de liderado no campo da CAM. Foi producido por McDonnell Douglas Aircraft Company nos Estados Unidos e é a ferramenta de programación preferida para o mecanizado CNC de pezas de aeronaves.
CATIA
CATIA é un produto lanzado pola empresa francesa Dassault. Os avións de combate da serie Mirage francesa, os Boeing 737 e 777, foron desenvolvidos e deseñados con CATIA. CATIA ten unha potente función de modelado de superficies e está á vangarda de todos os sistemas de deseño CAD. 3D software. É amplamente utilizado en empresas aeroespaciais nacionais e institutos de investigación, e substitúe gradualmente a UG como a primeira opción para o deseño de superficies complexas. CATIA ten unha forte capacidade de programación e pode cumprir os requisitos de mecanizado CNC de pezas complexas. Na actualidade, algúns campos adoptan a modelaxe de deseño CATIA, a programación UG e o procesamento, os dous combínanse e utilízanse xuntos.
Pro / E
Pro/E é un software desenvolvido por American PTC (Parametric Technology Co., Ltd.) e é o máis popular 3D Sistema CAD/CAM (deseño e fabricación asistidos por ordenador) do mundo. É amplamente utilizado en industrias civís como a electrónica, a maquinaria, os moldes, o deseño industrial e os xoguetes. Con deseño de pezas, montaxe de produtos, desenvolvemento de moldes, mecanizado CNC, deseño de modelado e outras funcións.
Cimatrón
Cimatron é un produto CAD/CAM/PDM da empresa israelí Cimatron. O sistema proporciona unha interface de usuario relativamente flexible, un excelente modelado tridimensional, debuxo de enxeñaría, mecanizado CNC completo, varias interfaces de datos xerais e especiais e xestión integrada de datos de produtos. O sistema CAD/CAM Cimatron é moi popular na industria internacional de fabricación de moldes e úsase amplamente na industria nacional de fabricación de moldes.
MasterCAM
MasterCAM é un software CAD/CAM baseado en PC desenvolvido pola empresa CNC dos Estados Unidos. Ten unha modelaxe xeométrica cómoda e intuitiva. Mastercam proporciona un ambiente ideal para deseñar a forma das pezas. A súa potente e estable función de modelaxe pode deseñar pezas curvas e curvas complexas. MasterCAM ten fortes funcións de desbaste superficial e acabado superficial. Existen varias opcións para o acabado superficial, que poden satisfacer os requisitos de procesamento superficial de pezas complexas e ten funcións de mecanizado multieixe. Debido ao seu baixo prezo e rendemento superior, converteuse na primeira opción de software de programación CNC na industria civil.
Característica CAM
FeatureCAM é un software CAM completo baseado en funcións desenvolvido por DELCAM nos Estados Unidos. Ten un novo concepto de funcións, recoñecemento de superfuncións, unha biblioteca de materiais baseada na base de coñecemento do proceso, unha biblioteca de ferramentas e un modo de programación baseado en tarxetas de proceso para a navegación por iconas. O software de módulos completos, desde fresado de 2 a 5 eixes ata torneado e fresado, desde mecanizado superficial ata corte con fío, proporciona unha solución integral para a programación no taller. A función de postedición do software DELCAM é relativamente boa.
EdgeCAM
EdgeCAM é un software de programación CNC profesional intelixente producido por British Pathtrace Company, que se aplica á programación de máquinas CNC con torneado, fresado e corte con fío. Tendo en conta a complexidade actual 3D características de mecanizado de superficies, EdgeCAM deseñou un método de procesamento máis cómodo e fiable, que é popular nas industrias manufactureiras europeas e americanas.
VERICUTVERICUT
VERICUT VERICUT é un software avanzado de simulación de mecanizado CNC para fins especiais producido por CGTECH nos Estados Unidos. VERICUT adopta tecnoloxía avanzada de visualización tridimensional e realidade virtual para simular o proceso de mecanizado CNC a un nivel extremadamente realista. A imaxe tridimensional en cor non só pode mostrar todo o proceso de corte da peza en bruto para formar a peza, senón que tamén se pode simular o portaferramentas, a fixación e mesmo o proceso de execución da máquina ferramenta e o ambiente de fábrica virtual, e o efecto é como na pantalla. Vexa un vídeo dunha máquina CNC mecanizando unha peza aquí. Os programadores importan os programas de mecanizado NC xerados por varios softwares de programación a VERICUTVERICUT, e o software pode comprobar os erros de cálculo xerados na programación do software orixinal e reducir a taxa de accidentes de mecanizado causados por erros do programa durante o procesamento. Na actualidade, moitas empresas nacionais con gran capacidade comezaron a introducir este software para enriquecer o sistema de programación CNC existente e acadaron bos resultados.
Cousas a considerar
O software de programación CNC actualízase a unha nova etapa no mecanizado CNC. Os novos produtos xorden nun fluxo interminable e os módulos funcionais son cada vez máis refinados. Os tecnólogos poden deseñar facilmente deseños científicos e razoables no ordenador. E o software de programación CNC personalizado fai que o mecanizado CNC sexa máis doado e cómodo.
Ao ler este artigo, deberías ter unha comprensión completa da programación CNC. O que debes facer no futuro é como usar os programas CNC de forma competente no mecanizado CNC e pasar de ser un principiante a un programador CNC profesional paso a paso.
