O prezo de compra acapara toda a atención durante unha venda, pero o custo de funcionamento decide se a máquina se amortiza. Os compradores fan a mesma pregunta en palabras claras: unha vez que está na planta, canto me custa realmente unha hora de corte? Esta guía divide esa hora nas súas pezas, electricidade, gas, consumibles, mantemento e man de obra, e pon os totais para máquinas de 3 kW, 6 kW e 12 kW un ao lado do outro.
Se aínda estás a comparar prezos de compra, comeza por canto custa unha máquina de corte láserEsta páxina comeza onde remata aquela: o custo de cada hora despois da entrega.
Electricidade por potencia: 3 kW, 6 kW e 12 kW
Os láseres de fibra son eficientes. Os fabricantes citan unha eficiencia de enchufe superior ao 35 por cento, chegando a arredor do 50 por cento nalgunhas fontes, fronte a aproximadamente o 10 ao 20 por cento das máis antigas. CO2 láseresPero a fonte láser é só unha parte da carga. O refrixerador, a extracción de fumes, os servomotores e o armario de control consumen enerxía sempre que a máquina está en funcionamento.
| Potencia láser | Consumo total típico do sistema | Onde vai | Electricidade por hora a 0.15 $/kWh | Medición |
|---|---|---|---|---|
| 3 kW | Uns 15 kW | Fonte de aproximadamente 10 kW máis un refrigerador de 5 kW | sobre $2. 25 | kWh medidos durante un turno completo |
| 6 kW | Uns 25 a 30 kW | Fonte, refrixerador, filtro de fumes, accionamentos e armario de control | sobre $3.75 a $4. 50 | Consumo medio, non capacidade da placa de identificación |
| 12 kW | Uns 40 a 50 kW | Unha fonte e un refrixerador máis grandes dominan a carga | sobre $6.00 a $7. 50 | kWh por hora de acendido do contador da empresa de servizos públicos |
Unha especificación de máquina de 6 kW publicada ilustra ben a división: uns 8.8 kW para a fonte láser, 8.1 kW para o refrixerador, 4.1 kW para o filtro e 8.9 kW para o cadro eléctrico, para un total medio próximo aos 29.6 kW. Un sistema de 3 kW acada uns 15 kW, uns 10 kW para a fonte e 5 kW para o refrixerador.
• A placa de identificación ou a capacidade instalada esaxeran o consumo real; unha máquina de 12 kW indica 49.4 kW instalados, pero a fonte raramente funciona a potencia máxima durante toda unha hora.
• Multiplique os kW medios pola súa tarifa: a 0.15 $ por kWh, unha máquina de 6 kW que consume 30 kW custa uns $450 por hora.
• O tempo de inactividade segue custando cartos, porque o refrixerador e a extracción seguen funcionando entre traballos.
Como a túa tarifa cambia o panorama
Os prezos da electricidade varían moito entre as rexións, polo que o mesmo máquina de corte de metal con láser pode custar cantidades moi diferentes de enerxía. A 0.08 dólares por kWh, un sistema de 6 kW que consume 30 kW custa uns $240 por hora; a 0.30 dólares por kWh custa uns $9Os cargos por demanda nas tarifas comerciais poden ser máis elevados se a máquina, o compresor e outros equipos arrancan á vez, o que paga a pena consultar coa empresa de servizos públicos antes da instalación.
Mesmo na gama alta, a electricidade raramente encabeza a lista. Iso sorprende aos compradores que se mudan de CO2 láseres, onde a enerxía era unha liña principal, e é unha das razóns polas que os láseres de fibra substituíron o corte de chapa metálica.
Consumo de gasolina asistido
A gasolina é onde os custos de funcionamento oscilan máis. A mesma máquina pode custar uns poucos dólares á hora ou máis de vinte, dependendo da gasolina que precise o traballo e a que presión.
• Aire comprimido: principalmente a electricidade do compresor, aproximadamente entre 0.01 e 0.03 dólares por minuto de corte, ou uns $1 a $250 por hora.
• Osíxeno: úsase para aceiro doce máis groso a baixa presión, normalmente no rango medio.
• Nitróxeno: corte a alta presión para bordos brillantes de aceiro inoxidable e aluminio, a miúdo de 0.20 a 0.40 dólares por minuto de corte, ou aproximadamente $10 para $25 por hora.
As máquinas de maior potencia empregan boquillas máis grandes e un maior fluxo en material groso, polo que o seu custo de gas por hora aumenta. O seu custo por peza adoita baixar de todos os xeitos, porque rematan o corte máis rápido. As velocidades de corte que provocan esa compensación están mapeadas no guía de espesor, velocidade e potencia de metal para corte con láser de fibra.
O custo do gas tamén depende de como se subministre. As botellas e os paquetes de cilindros teñen gastos de alugueiro e entrega ademais do gas, os tanques de líquidos a granel perden parte do produto ao ferver e os xeradores ou compresores de nitróxeno in situ intercambian unha factura mensual por unha compra inicial. Ao calcular o gas por hora, divida a factura completa, incluíndo o alugueiro e a entrega, polas horas de transporte, non só a liña para o gas en si.
Consumibles: boquillas e lentes protectoras
Os consumibles son artigos pequenos cun apetito constante. Os que se desgastan no corte normal atópanse xusto ao final da traxectoria do feixe:
• Boquillas: danadas por salpicaduras e colisións; substituídas cando o orificio perda a súa forma redonda.
• Fiestras protectoras: o vidro de cuberta que protexe a lente de enfoque; cámbiase en canto se amosen salpicaduras ou contaminación.
• Aneis cerámicos: suxeitan a boquilla e transmiten o sinal de detección de altura; rachan despois de colisións.
• Óptica de enfoque e colimación: de longa duración cando a xanela protectora se cambia a tempo, moi cara cando non se cambia.
Para a maioría das tendas, estes engaden aproximadamente $1.50 a $3 por hora de montaxe, subindo con chapa grosa e traballo con moito traballo de perforación. Saber onde se atopa cada peza no cabezal de corte, explicado en pezas principais da máquina de corte por láser de fibra, facilita a detección precoz do desgaste. Gardar pezas de reposto no andel lonxe dunha fonte de pezas e consumibles de máquinas láser evita pagar polo tempo de inactividade mentres se espera por unha boquilla.
2 hábitos reducen o gasto en consumibles máis que calquera desconto de provedor. A calibración precisa do sensor H8 evita os fallos das boquillas que danan as boquillas e os aneis cerámicos, e a comprobación da xanela protectora en cada inicio de quenda detecta a contaminación antes de que se quente e dane a lente de enfoque que hai detrás. Unha xanela impecable custa uns poucos dólares; unha lente de enfoque queimada custa moito máis e detén a produción.
Man de obra e mantemento
A man de obra adoita ser o custo por hora máis grande e non cambia coa potencia do láser. Un salario de operador cargado, incluíndo impostos e beneficios, adoita ser $20 para $40 por hora dependendo da rexión. A automatización, como as torres de carga e descarga, distribúe un operador en máis horas de máquina, que é a miúdo onde se producen os maiores aforros.
O mantemento abrangue o refrixerante e os filtros do enfriador, a lubricación dos raíles e dos bastidores, os cambios do filtro de extracción e as visitas de servizo periódicas. As fontes de fibra precisan pouco traballo de rutina en comparación con CO2 resonadores, pero o resto da máquina aínda os ten. A maior parte do custo evítase mediante hábitos diarios, establecidos no Guía de mantemento diario para máquinas de corte por láser de fibra, en lugar de mediante reparacións.
Por que importa o patrón de quendas
Moitos custos de mantemento e servizo son fixos ao ano, polo que o seu custo por hora depende de cantas horas funcione. A $3O orzamento anual de servizos é de .000 $2 unha hora nun único turno de 1,500 horas, pero aproximadamente $1 unha hora en 2 quendas. A mesma lóxica aplícase ao refrixerador e á extracción funcionando durante o tempo de inactividade: unha máquina ocupada e ben cargada distribúe eses custos entre máis pezas cortadas.
Táboa de custo por hora
A táboa combina as liñas anteriores para 3 niveis de potencia comúns. As cifras son ilustrativas, supondo 0.15 $ por kWh e un $2Taxa do operador cargada con 5; substitúe cada liña cos teus propios números.
| Liña de custo (por hora de transmisión) | 3 kW | 6 kW | 12 kW | Medición |
|---|---|---|---|---|
| Electricidade | $2.25 | $4.50 | $7.00 | kWh medidos × a súa tarifa |
| Gas auxiliar: aire comprimido | $1.00 | $1.50 | $2.50 | Compresor kWh durante o corte |
| Gas auxiliar: nitróxeno | $15.00 | $20.00 | $25.00 | Facturas de gas ÷ horas de emisión |
| Boquillas, lentes protectoras, cerámica | $1.50 | $2.00 | $3.00 | Pezas usadas ao mes ÷ horas |
| Mantemento e servizo | $1.50 | $2.50 | $4.00 | Gasto anual de servizo ÷ horas |
| Traballo do operador (cargado) | $25.00 | $25.00 | $25.00 | Salario máis impostos e beneficios |
| Total en antena | $31.25 | $35.50 | $41.50 | Suma de liñas que usan aire |
| Total en nitróxeno | $45.25 | $54.00 | $64.00 | Suma de liñas que usan nitróxeno |
Destacan dúas cousas. En primeiro lugar, duplicar a potencia do láser aumenta o custo por hora moito menos que a velocidade de corte, razón pola cal unha máquina de 12 kW adoita producir pezas máis baratas que unha máquina de 3 kW en chapa media e grosa. En segundo lugar, a elección do gas inflúe no total máis que a potencia. Unha máquina de 6 kW que corta con aire custa menos por hora que unha máquina de 3 kW que corta con nitróxeno. Os talleres que sopesan estas compensacións adoitan descubrir que máquinas de corte de metal con láser de fibra de alta potencia recuperar o seu maior custo de funcionamento a través do rendemento.
Custo por hora fronte a custo por peza
O custo por hora é o insumo; o custo por peza é o que decide o beneficio. Imaxina un traballo que leva 10 minutos de corte nunha máquina de 3 kW e 5 minutos nunha máquina de 6 kW, ambas con aire. Usando a táboa, a máquina de 3 kW gasta aproximadamente $520 en custos de funcionamento para ese traballo, mentres que a máquina de 6 kW gasta uns $295, a pesar da súa tarifa por hora máis alta.
É por iso que os compradores experimentados comparan as máquinas segundo o custo por peza nos seus grosores reais. Un custo por hora máis alto adoita ser o prezo dun custo por peza moito menor, especialmente en chapas de máis duns poucos milímetros onde a diferenza de velocidade entre os niveis de potencia se amplía.
• Lámina fina de menos de 2 mm: os aumentos de velocidade aplanan, polo que unha máquina de potencia media adoita ser a máis económica.
• Chapa mediana de arredor de 4 a 10 mm: unha maior potencia adoita gañar claramente no custo por peza.
• Chapa grosa: só cortes de maior potencia a unha velocidade práctica, polo que a comparación baséase na capacidade, non no custo de funcionamento.
Como medir o teu propio custo por hora
✔ Mida a máquina, o refrixerador e o compresor durante unha semana completa e divida os kWh polas horas de funcionamento da viga.
✔ Divida as facturas mensuais de gas, incluído o alugueiro do tanque, polas horas de transporte de cada gas.
✔ Boquillas de rexistro, fiestras protectoras e cerámica usadas cada mes.
✔ Engade os contratos de servizo anuais, os filtros e o refrixerante, divididos polas horas anuais.
✔ Engada a tarifa do operador con carga e, a seguir, compare o custo por peza en lugar do custo por hora ao elixir unha máquina.
Escolla o nivel de potencia que reduza o custo por peza
Compare as potencias nominales, os refrixeradores e as opcións de gas en toda a gama de máquinas de corte por láser de fibrae obtén un orzamento gratuíto cunha estimación do custo operativo dos teus materiais e horas.
