Que é un router CNC?
Un fresador CNC é un tipo de conxunto de máquinas-ferramenta automática que inclúe un controlador numérico por ordenador para tallar, gravar, fresar, cortar, fresar, perforar e ranurar diferentes materiais, como madeira, escuma, pedra, plástico, acrílico, vidro, ACM, cobre, latón, aluminio, PVC, MDF e madeira contrachapada. Un fresador controlado por ordenador traballa con polo menos 3 eixes, X, Y e Z, para crear formas e contornos precisos e complexos. O eixe X móvese horizontalmente, o eixe Y móvese verticalmente, o eixe Z é o eixe perpendicular aos outros 2 eixes, e estes eixes forman unha estrutura de pórtico (o eixe X está deseñado como unha ponte), polo que podería chamarse pórtico. Enrutadores CNCAdemais, algúns conxuntos de máquinas-ferramenta inclúen eixes A, B e C que xiran arredor dos eixes X, Y e Z, ao que nos referimos como 4 eixes ou 5 eixes.
Que materiais se poden usar nun fresador CNC?
Os fresadores CNC teñen a capacidade de cortar e fresar unha variedade de materiais populares con diferentes brocas e ferramentas, desde madeira branda ata aluminio duro, poden manexar case todo, incluíndo:
Madeira.
Espuma.
MDF.
Plásticos.
Acrílico.
Pedra.
Cobre.
Latón.
Aluminio.
Vidro.
ACM.
PVC.
Que pode facer un fresador CNC?
Unha fresadora CNC úsase en todos os ámbitos da vida e pódese atopar en todos os recunchos da vida, xa sexa na casa, na oficina ou no taller. Vexamos as súas posibilidades de uso.
Talla 2D.
3D Talla.
Traballo da madeira.
Fabricación de aluminio.
Fabricación de acrílico.
Exposicións e mobiliario.
Carpintería arquitectónica.
Fabricación de armarios.
Fabricación de rótulos.
Fabricación de portas.
Fabricación de mobles.
Fabricación de moldes.
Decoracións.
Instrumentos musicais.
Aeroespacial.
Como funciona unha máquina fresadora CNC?
Baseándose na introdución mencionada anteriormente, unha fresadora automática está controlada por un ordenador. Todos os datos necesarios, en forma dos chamados códigos G, remóntanse nun programa CNC. Os códigos G constan dunha "G" seguida dun número e tipo de instrucións de traballo de fresado. Dado que estes códigos están estandarizados, poden basearse no software utilizado en case todas as máquinas controladas por ordenador. Cando se inseriron todos os datos e o programa está listo para executarse, a máquina pode comezar o seu traballo. Os fabricantes engadiron os seus propios códigos aos códigos G ISO. Polo tanto, existen varios posprocesadores para xerar programas "coincidentes" a partir de programas CAM para todas as máquinas diferentes.
Mediante unha rotación da ferramenta respectiva, ou dun eixo adaptado ao material, fronte á peza suxeita, prodúcese un movemento de corte, que é necesario para o virutado desexado. Isto xa foi determinado nos rexistros baseados nos códigos G. O movemento da fresa arredor da peza garante a forma predeterminada. Isto pódese facer, dependendo do deseño da fresa, mediante o desprazamento da peza sobre unha mesa móbil. Ao usar todos os eixes, son posibles case todas as xeometrías da peza, como:
3D modelos para arquitectura e construción de modelos.
3D superficies de forma libre.
Pezas rotosimétricas.
Rotulación en 2D/3D.
Gravados en 2D/3D.
Fíos.
Sucos.
Canto custa un fresador CNC?
O custo dun fresador CNC está estreitamente relacionado coa súa configuración. Aínda que a aparencia que ás veces se percibe é case a mesma, a realización da función é a mesma (corte, fresado, oco, tallado en relevo, etc.), pero segundo as diferentes configuracións, o seu prezo, precisión, velocidade e vida útil serán diferentes.
Un pequeno kit de fresadora CNC para afeccionados comeza en $2,500.00 e pode chegar ata $5, 000.00;
Unha mesa de tallado CNC estándar ten un prezo desde $3,000.00 a $10,000.00;
Unha máquina CNC ATC con cambiador automático de ferramentas abarca desde $16,800.00 para $25,800.00;
Unha máquina CNC de 5 eixes profesional de alta gama custa ata $180,000.00;
Unha máquina CNC intelixente pode custarche desde calquera lugar $8,000.00 a $60,000.00.
Custos e taxas adicionais
Ademais da propia máquina, terás que mercar un paquete de software de deseño asistido por ordenador (CAD) para crear os deseños. Estes adoitan funcionar desde $2,000 a $15,000.
A formación adoita custar entre $200 para $500 ao día. Dependendo do nivel de coñecemento do seu persoal, o proceso podería levar unhas horas ou varios días. A instalación tamén tende a funcionar $200 para $500 por día.
O envío comeza en varios centos de dólares e pode custar ata $2, 000.
Algúns distribuidores ofrecen paquetes que inclúen o custo da máquina, a formación, o envío e a instalación. Polo tanto, asegúrate de preguntar se hai dispoñible un paquete semellante antes de decidirte pola túa compra.
Como elixir unha mesa de fresadora CNC?
Tipos de táboas
Os tipos comúns de mesas de fresadora CNC inclúen mesas de perfís, mesas de baleiro e mesas de bloques de adsorción. Unha mesa de perfís tamén se denomina mesa de fixación. Este tipo de mesa serve para prensar directamente a peza de traballo co parafuso da placa de prensado, o que é axeitado para corte, baleirado e outros procesos, porque mentres se filtre aire, a adsorción de baleiro non se pode absorber. Á hora de mercar a mesa de perfís, os clientes tamén poden escoller o modelo que lles conveña en función dos 2 elementos anteriores. Máquina CNCNon obstante, isto non é totalmente certo. Se usas unha ferramenta cun diámetro relativamente pequeno (como unha ferramenta de menos de 4 mm) para cortar, debido a que o espazo é pequeno, parte tamén se pode adsorber ao baleiro na mesa.
A mesa de baleiro serve para colocar unha placa de densidade directamente sobre a mesa despois de taponar a cinta de selado, e a bomba de baleiro pódese activar para aspirar a peza. Esta mesa aforra tempo fixo e é especialmente axeitada para a produción en masa na industria das portas de madeira. Ás veces é necesario colocar primeiro unha placa de MDF fina. Está formada por fibra de madeira e cola a alta presión. Hai condutos ou ocos entre a propia fibra de madeira e a fibra de madeira. Polo tanto, a placa de MDF aínda ten unha certa transpirabilidade. O propósito de colocar a placa de MDF na mesa de succión ao baleiro é evitar que a fresa dane a mesa de traballo. A presión na peza próxima á placa de densidade é moito menor que a presión atmosférica do outro lado, formando a chamada presión negativa. Do mesmo xeito que 2 pezas de vidro xuntas, non é doado separalas polo mesmo principio. Unha vez que o selo non está ben axustado, non se pode xerar presión negativa, é dicir, a presión en ambos os lados da placa da peza é a mesma e é doado movela.
Tamaños da táboa
Os tamaños de mesa de fresadora CNC máis empregados inclúen 2' x 2', 2' x 3', 2' x 4', 4' x 6', 4' x 8', 5' x 10'e 6' x 12'.
Como elixir un eixo para fresadora CNC?
O fuso é un dos compoñentes máis importantes dunha fresadora CNC, que normalmente inclúe un fuso de alto rendemento para desempeñar a súa función. A calidade do fuso afecta directamente á velocidade e á precisión do procesamento, entón, como elixir o fuso axeitado?
1. O estándar para xulgar se o fuso é de alta calidade.
1.1. O motor do fuso usa rodamentos de alta precisión? Se non se usan rodamentos de alta precisión, o motor do fuso pode sobrequecerse despois dunha rotación a alta velocidade a longo prazo, o que afectará á vida útil do motor do fuso.
1.2. Se o son é uniforme e harmonioso ao xirar a diferentes velocidades, especialmente a altas velocidades.
1.3. Se o fuso está sometido a forza na dirección radial. A referencia principal é se é posible cortar materiais máis duros a alta velocidade. Algúns fusos só poden cortar materiais máis duros a velocidades moi baixas, se non, o rendemento do fuso perderase gravemente, o que afectará a precisión do fuso despois dun período de tempo ou incluso funcionará mal.
1.4. Se queres obter unha alta eficiencia de procesamento, a velocidade de procesamento debe ser rápida e, ao mesmo tempo, a cantidade de coitelo debe ser grande. Como no procesamento de materiais de madeira maciza, necesitas un motor de eixo cunha potencia de 2.2KW ou máis.
1.5. A configuración estándar do fuso da máquina CNC ten diferentes configuracións segundo as especificacións do equipo.
2. Escolla o fuso axeitado segundo as diferentes aplicacións.
2.1. O obxecto cortado pola pequena máquina CNC é un material relativamente brando, polo que a potencia do fuso pode ser de 1.5 kW a 3.0 kW. Se escolle este método, pode conseguir o propósito de tallar e aforrar custos.
2.2. A potencia do motor do eixo da fresadora CNC para madeira pódese seleccionar segundo a dureza da madeira que se vai procesar, xeralmente arredor de 2.2 kW - 4.5 kW, esta combinación é tamén a máis razoable.
2.3. A potencia do fuso da máquina CNC de pedra é relativamente maior, xeralmente arredor de 4.5 kW - 7.5 kW, sendo o máis utilizado o motor do fuso de 5.5 kW.
2.4. A potencia do eixo da cortadora CNC de escuma tamén debe seleccionarse segundo a dureza da escuma que se vai procesar. A potencia xeral de 1.5 kW - 2.2 kW pode satisfacer as necesidades do cliente.
2.5. Debido á dureza relativamente grande da máquina CNC de metal, a potencia do motor do fuso é xeralmente de 5.5 kW a 9 kW.
Demasiada potencia no motor do fuso non só desperdicia enerxía eléctrica, senón que tamén aumenta o custo de compra. Se a potencia é demasiado pequena, a demanda de potencia de tallado non estará dispoñible. Polo tanto, é moi importante escoller unha potencia de motor do fuso axeitada.
3. A relación entre a velocidade do fuso e os materiais de corte.
Canto maior sexa a dureza do material de talla, menor será a velocidade de rotación do fuso. Isto é algo que se entende ben. Os materiais con alta dureza deben ser moídos lentamente. Se a velocidade de rotación é demasiado rápida, a ferramenta pode danarse. Canto maior sexa a viscosidade do material de talla, maior será a velocidade do fuso utilizado. Isto ocorre principalmente con algúns metais brandos ou materiais sintéticos.
O diámetro da fresa tamén é un factor moi importante para determinar a velocidade do fuso. O diámetro práctico da ferramenta está relacionado co material de procesamento e coa liña de procesamento. Canto maior sexa o diámetro da ferramenta, máis lenta será a velocidade do fuso. A determinación da velocidade do fuso debe basearse no uso do motor do fuso. Cando a velocidade do fuso diminúe, a potencia de saída do motor tamén se reduce. Se a potencia de saída é baixa ata un certo nivel, afectará o procesamento, o que afectará negativamente a vida útil da ferramenta e a peza de traballo. Polo tanto, ao determinar a velocidade do fuso, preste atención a garantir que o motor do fuso teña unha determinada potencia de saída.
Cales son os diferentes tipos de fresadoras CNC?
Vexamos os 10 tipos máis comúns de fresadoras CNC segundo as diferentes funcións, eixes, materiais e aplicacións.
Tipo 1: Mini tipos para pequenas empresas
Tipo 2: Tipos de afeccións para afeccionados
Tipo 3: Tipos de ordenadores de sobremesa para uso doméstico
Tipo 4: Tipos industriais para a carpintería
Tipo 5: Tipos ATC con cambiador automático de ferramentas
Tipo 6: Tipos intelixentes para a fabricación de armarios
Tipo 7: Tipos de 4 eixes con mesa rotatoria
Tipo 8: 5 tipos de eixes para 3D Modelaxe
Tipo 9: Tipos de metais para aluminio
Tipo 10: Tipos de escuma para EPS e Sytrofoam
Que software se pode usar para máquinas fresadoras CNC?
Tipo3
Type3 é unha solución integral de software para fresadores CNC para os requisitos de deseño gráfico da carpintería. Execútase no sistema Microsoft Windows, ten o mellor paquete de software de deseño gráfico e está estreitamente integrado co proceso de procesamento. Desde caracteres sinxelos ata a creación de patróns complexos, Type3 ten funcións potentes e flexibilidade para resolver todos os problemas de gravado profesional. Type3 adáptase a todos os teus hábitos, é doado de aprender e usar. É un software integral para a creatividade e o procesamento de gravado. Type3 pode calcular con precisión a traxectoria da ferramenta tridimensional, optimizar a traxectoria de procesamento da máquina e, finalmente, xerar a traxectoria de tallado CNC e, finalmente, xerar o código de tallado CNC. Podes seleccionar libremente varias ferramentas e brocas, como o tipo cónico, o tipo esférico e o tipo cilíndrico, para o fresado.
Ucancam
Ucancam é un software especial que integra deseño asistido por ordenador (CAD) e fabricación asistida (CAM). Úsase amplamente en publicidade, rótulos, agasallos, decoración, arte, procesamento da madeira, moldes e outros campos.
O software da serie Ucancam ten potentes funcións de deseño e edición de gráficos: admite a entrada de coordenadas e pode debuxar gráficos con precisión; e proporciona funcións como copia por lotes, transformación artística, recorte dinámico e edición de nós para facilitar a edición e modificación de gráficos. O aniñamento automático e o aniñamento interactivo poden aumentar a taxa de utilización dos materiais e a composición tipográfica rápida.
Cálculo preciso da traxectoria da ferramenta en 3 dimensións, rápido e preciso. O programa de posmecanizado Ucancam é conveniente para establecer os requisitos de código de diferentes máquinas. Pode reducir os danos na ferramenta e no material e evitar deixar marcas de coitelo na superficie de corte. O mecanizado cicloide proporciona un forte soporte técnico para cortar pedra dura, vidro e materiais fráxiles. Ao mesmo tempo, hai dispoñibles unha variedade de métodos de mecanizado como tridimensional, liña central, perforación, incrustación, bordo e esquina, tallado intelixente, redondo, tallado de imaxe e relevo de imaxe para as diferentes necesidades dos clientes; simulación de procesamento, funcións de simulación, visualización cómoda e rápida dos resultados do mecanizado, redución do proceso de proba de mecanizado, redución dos custos de mecanizado.
ArtCAM
A serie de produtos de software ArtCAM é unha solución única de modelado CAD e procesamento CNC e CAM producida pola empresa británica Delcam. É a solución de software CAD/CAM preferida para deseño complexo de relevos tridimensionais, deseño e procesamento de xoias. Pode converter rapidamente ideas bidimensionais en produtos artísticos tridimensionais. A interface de usuario totalmente chinesa permite aos usuarios deseñar e procesar 3D relevo de forma máis cómoda, rápida e flexible. Úsase amplamente nos campos da produción de gravados, fabricación de moldes, produción de xoias, deseño de envases, fabricación de medallas e moedas e fabricación de rótulos.
A serie de software Delcam ArtCAM pode converter todos os datos planos, como borradores debuxados a man, ficheiros dixitalizados, fotos, mapas en escala de grises, CAD e outros ficheiros en modelos dixitais en relevo tridimensionais vívidos e exquisitos, e xerar códigos que poden impulsar o funcionamento das máquinas-ferramenta CNC. ArtCAM inclúe unha gran cantidade de módulos, estes módulos son totalmente funcionais, de execución rápida, rendemento fiable e extremadamente creativos. Usando o modelo de relevo xerado por Delcam ArtCAM, pódese xerar un modelo de relevo máis complexo mediante operacións booleanas como unión, intersección, diferenza e combinación arbitraria, superposición e empalme. E pódese renderizar e procesar o relevo deseñado. Os usuarios non precisan gastar tempo nin diñeiro para crear modelos reais. A través da pantalla, os deseñadores poden ver intuitivamente os resultados do deseño reais.
Alphcam
Aphacam provén de Lycome de Coventry, Reino Unido. É un potente software CAM. O software ten un potente fresado de contornos e un número ilimitado de ferramentas de mecanizado de petos. As ferramentas de mecanizado de petos poden limpar automaticamente os materiais restantes e personalizar a configuración. A traxectoria da ferramenta e a velocidade actúan en todas as xanelas ao mesmo tempo para a simulación dinámica física.
O software de aniñamento automático Aphacam é actualmente o software principal na industria de procesamento de portas de armarios. A súa vantaxe é que un tipo de porta só precisa establecer un modelo de procesamento (traxectoria da ferramenta) unha vez e pode realizar o aniñamento automático de calquera tamaño sen ter que redeseñar. En comparación co software tradicional, a eficiencia mellora significativamente.
Visión do Gabinete (CV)
A Visión do Gabinete é unha 3D Software integrado de deseño personalizado de armarios en sistemas Windows. Pode realizar facilmente un deseño auxiliar preciso e realizar deseños gráficos profesionais en estrita conformidade coas especificacións de deseño corporativo. Dedicado a armarios e armarios de vestir, doado de operar e potente. Cabinet Vision pode axudar con precisión no establecemento de paredes, seleccionar e deseñar gráficos de produtos do sistema estándar corporativo, xerar sincronicamente planos de planta, alzados, vistas laterais, representacións tridimensionais e vistas explosionadas de montaxe, xerar automaticamente varias vistas de representación e coincidir totalmente cos requisitos visuais de propiedade do cliente, xeración automática de orzamentos de venda polo miúdo e listas de pezas, división automática, deseño e división só leva 3 minutos, cero erros, cumprimento estrito dos estándares da industria, deseño de armarios completo e preciso, o deseño da tenda pódese xerar en tempo real na tenda segundo os requisitos personalizados do cliente. Unha variedade de representacións e listas de venda polo miúdo e logo conectar co extremo de posprocesamento da fábrica para realizar pedidos de forma remota e guiar a fábrica para xerar e procesar.
Que controlador se pode usar para máquinas fresadoras CNC?
Controlador CNC Mach3
Mach3 é un sistema de control de máquinas-ferramenta económico e potente cando se executa nun ordenador. É o controlador CNC máis popular do mundo. O funcionamento de Mach3 require un ordenador cun procesador de polo menos 1 GHz e unha pantalla de 1024 × 768 píxeles. Nesta configuración, o sistema Windows pode funcionar completamente. Os ordenadores de escritorio serán máis aplicables e económicos que os portátiles. Cando o ordenador non se usa para controlar a máquina-ferramenta, tamén se pode usar para cumprir outras funcións do taller. Mach3 transmite principalmente sinais a través do porto paralelo e tamén se pode transmitir a través do porto serie. Os motores de accionamento de cada eixe da máquina-ferramenta deben poder recibir sinais de pulso paso a paso e sinais directos. Todos os motores paso a paso, servomotores de CC e servomotores de CA con codificadores dixitais cumpren este requisito. Se queres controlar unha máquina-ferramenta CNC antiga cuxo sistema servo usa un resolvedor para medir a posición da ferramenta, debes substituír cada eixe por un novo motor de accionamento.
Controlador CNC Ncstudio
O controlador CNC Ncstudio é o sistema de control CNC máis empregado na China. O sistema pode admitir directamente código G, formato de código PLT e tallado fino xerado por MASTERCAM, UG, ArtCAM, CASMATE, AUTOCAD, CorelDraw e outro software CAM/CAD. Ademais das funcións de retorno manual, paso a paso, automático e á orixe da máquina, Ncstudio tamén ten funcións únicas como simulación, seguimento dinámico da visualización, configuración automática de ferramentas no eixe Z, memoria de puntos de interrupción (execución de saltos de programa) e procesamento de eixes rotatorios. O sistema pódese usar con varios 3D molinos CNC e fresadoras. É axeitado para todo tipo de procesamento de moldes complexos, decoración publicitaria, corte e outras industrias.
Controlador CNC Syntec
Syntec é un popular sistema de control CNC desenvolvido por Taiwan Syntec Technology Co., Ltd. Taiwan Syntec é actualmente a marca de controladores baseados en PC profesionais máis prometedora. Especializada en I+D, fabricación, venda e servizo de controladores baseados en PC. A máquina está equipada co sistema Syntec, rendemento estable, funcionamento cómodo e flexible, admite visualización de programas duais, 3 programas e 4 programas, as coordenadas da máquina, a edición do programa e a monitorización do procesamento preséntanse por separado, as coordenadas de cada grupo de eixes móstranse de forma independente e cada grupo de eixes pódese simular simultaneamente. Xira as coordenadas do programa, podes simplemente escribir o programa de procesamento, realizar procesamento tridimensional na superficie inclinada e realizar facilmente fresado, perforación e roscado. Admite o modo de control de comunicación por bus Yaskawa, o que reduce en gran medida os custos de cableado e os requisitos de espazo, e mellora o rendemento dos custos. Equipado co método de control de comunicación por bus Yaskawa, mellora os problemas de cableado e expansibilidade do controlador de propósito xeral de tipo pulso tradicional, de xeito que o sistema é máis simplificado, máis expansible e máis fácil de montar.
Controlador DSP
O controlador DSP é un sistema de control de manexo. O controlador DSP pode funcionar sen conexión. Pode separarse completamente do ordenador durante o proceso de gravado e pode controlar directamente a máquina de gravado. Funcionamento do manexo, deseño humanizado, pantalla grande, interface multilingüe, operación máis sinxela e mantemento máis cómodo. O algoritmo é avanzado e adóptase o algoritmo de predición intelixente único para aproveitar ao máximo o potencial do motor, realizar un procesamento continuo de alta velocidade, sincronizar a curva e a liña recta e facer a curva máis suave. Supercorrección de erros, coa capacidade de verificar previamente os documentos de procesamento, evitar erros de escritura ou deseño nos documentos de procesamento e evitar a colocación de material fóra do rango de procesamento.
Controlador CNC NK
O sistema de control da serie NK é unha máquina todo en un económica con alta fiabilidade e alto rendemento de custos; os microinterruptores importados, as teclas de función do panel pódense configurar e os portos de temporización pódense personalizar, o que proporciona importación e exportación de parámetros e funcións de copia de seguridade do sistema sinxelas e rápidas. A placa de terminais na parte traseira da máquina todo en un proporciona a 24V porto de entrada de alimentación, porto USB, porto de volante, porto de entrada de freo, porto de saída de freo, porto de saída analóxica, interface de servomotor (eixe X, eixe Y, eixe Z) requiridas polo sistema, 16 portos de entrada de uso xeral e 8 interfaces de saída de relé de uso xeral. O panel de operacións proporciona un botón de parada de emerxencia, un botón de acendido e interruptores de banda de anulación do fuso e anulación da velocidade de avance.
Que debes saber antes de mercar?
En que debes buscar ao encargar o teu?
Antes de investir, debes visitar a un usuario existente e obter unha experiencia de primeira man da máquina de alguén que a teña usado na vida real. Tenta visitala pola túa conta, sen un vendedor preto. Axiña saberás o eficaz que foi para eles.
Se non atopas un taller que venda a máquina que queres ver, outra forma de obter información sobre ela é recibir unha demostración en persoa ou en liña, usando algo como Whatsapp. Esta é a mellor maneira de entender como funciona a máquina e podes vela completar un traballo de principio a fin.
Como mercar unha máquina fresadora CNC?
1. Consulta: recomendarémosche a máquina axeitada despois de coñecer os teus requisitos, como o material que queres tallar e o tamaño máximo do material (lonxitude x ancho x grosor).
2. Orzamento: Enviarémosche un orzamento gratuíto segundo a máquina que precises cun prezo accesible.
3. Avaliación do proceso: Ambas as partes avalían e discuten coidadosamente todos os detalles do pedido para evitar calquera malentendido.
4. Realización do pedido: Se non hai dúbida, enviarémosche a factura proforma (PI) e logo asinaremos un contrato contigo.
5. Produción: Organizaremos a produción en canto recibamos o seu contrato de venda asinado e o depósito. As últimas novas sobre a produción serán actualizadas e informadas ao comprador durante a produción.
6. Inspección: Todo o procedemento de produción estará baixo inspeccións regulares e un rigoroso control de calidade. A máquina completa será probada para garantir que funciona moi ben antes de saír da fábrica.
7. Entrega: Organizaremos a entrega segundo os termos do contrato despois da confirmación por parte do comprador.
8. Despacho de aduanas: subministraremos e entregaremos toda a documentación de envío necesaria ao comprador e garantiremos un despacho de aduanas sen problemas.
9. Soporte e servizo: Ofreceremos soporte técnico profesional e servizo inmediato por teléfono, correo electrónico, Skype, WhatsApp todo o día.
FAQs
Como configurar, instalar e depurar unha máquina fresadora CNC?
Paso 1. Configurar a estrutura da máquina.
1.1. Abra a caixa de embalaxe e comprobe se a máquina ten bo aspecto;
1.2. Contar os obxectos físicos segundo a lista de embalaxe;
1.3. Coloque a máquina cos 4 pés debaixo na base firmemente;
1.4. Axusta os 4 pés para que aterren no chan de forma suave e uniforme e nivela a superficie de traballo;
1.5. Retire parte da cuberta exterior, use un pano de seda limpo e queroseno (ou gasolina) para limpar o aceite antioxidante do parafuso de avance e do carril guía sen deixar aceite lubricante nin sucidade;
1.6. Engadir aceite lubricante ao mecanismo de movemento, como o parafuso de avance e o carril guía, respectivamente;
1.7. Instale a cuberta exterior e teña coidado de non desgastarse nin chocar coas pezas móbiles;
1.8. Conecte ben a terra o bastidor da máquina.
Paso 2. Instalar os accesorios.
2.1. Instale o depósito de auga de refrixeración do motor do fuso, conécteo co tubo de refrixeración do motor do fuso e coloque 2 auga de refrixeración no depósito de auga. A auga de refrixeración debe ser auga branda.
2.2. Instale o sistema de arrefriamento da peza de traballo, conecte o depósito de refrixerante á saída de auga da ranura de desviación da cama cun tubo de auga e conecte o tubo de auga superior. Engada o refrixerante da peza de traballo aplicable á caixa de arrefriamento da peza de traballo;
2.3. Instale o instrumento de axuste de ferramentas, conecte e bloquee a liña de sinal do instrumento de axuste de ferramentas coa interface do instrumento de axuste da máquina-ferramenta.
Paso 3. Configurar o armario de control eléctrico.
3.1. Conecte ben a terra o armario de control eléctrico;
3.2. Conecte e bloquee cada interface de entrada da máquina-ferramenta coa interface de saída correspondente do armario de control eléctrico cun cable de control;
3.3. Conecte a interface de control de entrada do ordenador do armario de control eléctrico ao ordenador de control cun cable de control e fíxeo con parafusos;
3.4. Conecte e bloquee a interface entre o teclado de operación e o armario de control eléctrico cun cable de control;
3.5. Apague o interruptor de alimentación do armario de control eléctrico e conecte a toma de corrente do armario de control eléctrico a unha 220V, Fonte de alimentación de 50 Hz.
Paso 4. Instalar o sistema de control CNC e o software.
4.1. Acenda o ordenador de control;
4.2. Instale o sistema de control da máquina conectado.
Paso 5. Depuración do equipo e funcionamento de proba.
5.1. Despois de comprobar que todos os cables de sinal estean conectados correctamente e que a conexión a terra requirida sexa boa, acenda o interruptor de alimentación do armario de control eléctrico e déixeo quentar durante 10 minutos;
5.2. Opere o teclado de operación para comprobar se o estado da máquina ferramenta e as características de movemento son normais;
5.3. Despois de comprobar correctamente o estado da máquina-ferramenta e as características de movemento, execute a proba de ralentí e engada aceite lubricante ao mecanismo de movemento.
Como usar unha máquina fresadora CNC?
1. Deseño e composición tipográfica segundo os requisitos. Despois de calcular a traxectoria correctamente, garde a traxectoria da ferramenta xerada nun ficheiro diferente.
2. Despois de comprobar que a traxectoria é correcta, abra o ficheiro de traxectoria no sistema de control CNC (vista previa dispoñible).
3. Fixar o material e definir a orixe do traballo. Activar o motor do fuso e axustar os parámetros correctamente.
4. Conecte a corrente e faga funcionar a máquina.
Acender o interruptor de alimentación, a luz indicadora de alimentación acéndese, a máquina primeiro realiza a operación de reinicio e autocomprobación, os eixes X, Y e Z volven ao punto cero e, a continuación, cada un funciona á posición de espera inicial (a orixe inicial da máquina). Usar o controlador para axustar os eixes X, Y e Z respectivamente para aliñalos co punto de partida (orixe de procesamento) do traballo de tallado. Seleccionar correctamente a velocidade de rotación do fuso e a velocidade de alimentación para que a máquina entre nun estado de espera de traballo. Transferir o ficheiro editado á máquina para completar automaticamente o traballo de tallado do deseño.
Como manter unha máquina fresadora CNC?
1. Limpa o po da caixa eléctrica regularmente (segundo o uso), comproba se os terminais de cableado e os parafusos de cada compoñente están soltos para garantir o uso seguro e fiable do circuíto.
2. Despois de usar a máquina cada vez ou mañá, asegúrese de limpar o po e os residuos da plataforma e do sistema de transmisión (se non se limpa, entrará moito po e impurezas no parafuso, no carril guía e no rolamento durante un funcionamento a longo prazo. É só que a resistencia á rotación do parafuso de avance e do rolamento é grande, o que leva ao fenómeno de escalón e dislocación cando a velocidade de gravado é lixeiramente máis rápida), e o sistema de transmisión (eixes X, Y, Z) está lubricado e engraxado regularmente (semanalmente).
3. Recoméndase controlar o tempo de funcionamento continuo da máquina por debaixo de 10 horas ao día.
4. A bomba de auga e o eixo están interrelacionados. É necesario comprobar a substitución da auga circulante da máquina, manter a auga limpa para evitar que a saída de auga da bomba se bloquee e evitar que o eixo refrixerado por auga funcione a altas temperaturas e cause danos nos compoñentes; para garantir o funcionamento normal da bomba de auga, nunca faga que o eixo refrixerado por auga pareza escaso.
5. Se a máquina non se usa durante moito tempo, debe lubricarse regularmente (semanalmente) e despois deixala funcionar sen combustible para garantir a flexibilidade do sistema de transmisión.
Cousas a considerar
Cando reciba o fresador CNC, debe desembalalo e inspeccionalo. Despois de acender a corrente, comprobe coidadosamente se hai algún dano na aparencia e se sufriu danos por impactos durante o transporte. Se está en bo estado, comprobe a configuración da máquina e os accesorios que o acompañan segundo o contrato coas instrucións que o acompañan. A máquina é instalada por un técnico (incluíndo a instalación do hardware, a extracción das pezas fixas, a instalación da máquina, os varios cables á fonte de alimentación, a instalación do software, a configuración do ordenador e a instalación do software opcional). Unha vez completada a instalación, use os ficheiros de debuxo de proba proporcionados polo fabricante para probar a máquina. Se a proba se realiza correctamente, a entrega e a aceptación da proba están completas. Os operadores de CNC requiren coñecementos informáticos competentes. Durante a formación, deben adquirir competencias na selección de diferentes velocidades para diferentes materiais e no uso de diferentes brocas de fresador. Isto normalmente require a acumulación de experiencia, e un bo dominio é de gran beneficio para prolongar a vida útil das máquinas e ferramentas.
