1500W Molde de pneumáticos de goma para limpeza láser industrial para a industria automotriz - Vídeo

A limpeza láser usa transmisión de fibra óptica para guiar o láser e facelo flexible, e o galvanómetro de dixitalización incorporado úsase para controlar o movemento de alta velocidade do punto de luz, o que é conveniente para non entrar en contacto con moldes de pneumáticos de goma, pezas de formas especiais, buratos, ranuras e outras pezas ás que son difíciles de alcanzar cos métodos de limpeza tradicionais.

A tecnoloxía de limpeza láser é unha tecnoloxía nova que só apareceu nos últimos dez anos. Non foi ata principios da década de 1990 que os investigadores a valoraron gradualmente e se desenvolveron rapidamente. A súa aparición abriu un novo campo de aplicación da tecnoloxía láser na industria. En comparación con métodos de limpeza como a mecánica, o xeo seco, a química e o chorro de area, a limpeza láser de moldes de goma ten vantaxes obvias. Non só é eficiente, rápida e de baixo custo, senón que tamén ten unha baixa carga térmica e mecánica no substrato, é segura, fiable e libre de contaminación, e é fácil de implementar. Control automatizado para realizar limpeza remota, etc.

Cada ano, os fabricantes de pneumáticos de todo o mundo fabrican centos de millóns de pneumáticos. A limpeza dos moldes de pneumáticos durante o proceso de produción debe ser rápida e fiable para aforrar tempo de inactividade. Os métodos de limpeza tradicionais inclúen o chorro de area, a limpeza por ultrasóns ou dióxido de carbono, etc., pero estes métodos adoitan ter que arrefriar o molde a alta temperatura durante varias horas e logo movelo ao equipo de limpeza para a súa limpeza. Leva moito tempo limpar e dana facilmente a precisión do molde. Os solventes químicos e o ruído tamén poden causar problemas de seguridade e ambientais. Usando o método de limpeza láser, debido a que o láser pode ser transmitido por fibra óptica, é flexible no seu uso; debido a que o método de limpeza láser pode estar conectado á fibra óptica, a guía de luz pode ser limpa ata a esquina morta do molde ou a parte que non é fácil de retirar, polo que é cómodo de usar; Sen gasificación, polo que non se producirá gas tóxico, o que afectará á seguridade do ambiente de traballo.

O molde para pneumáticos é unha ferramenta importante que se emprega no proceso de produción de pneumáticos (proceso de vulcanización). Hai algúns patróns no molde para pneumáticos (que corresponden ao patrón do pneumático) e o uso a longo prazo producirá moitos depósitos, como sulfuro, materia inorgánica, aceite de silicona, negro de carbono, etc. Polo tanto, é necesario limpalo regularmente para garantir a limpeza da superficie. Non obstante, debido aos patróns irregulares e complexos do molde, o método xeral de limpeza non se limpou no seu lugar e algunhas pezas formarán unha esquina sucia, o que afectará á calidade do pneumático.

Na actualidade, os principais métodos empregados para a limpeza de moldes de pneumáticos inclúen a limpeza mecánica, a limpeza química, a limpeza con xeo seco, a limpeza por ultrasóns e a limpeza con láser. Nos últimos dez anos, a limpeza con láser desenvolveuse rapidamente, substituíndo gradualmente outros métodos de limpeza en moitos campos. Entón, cales son as vantaxes da tecnoloxía de limpeza con láser?

Eficiente

Despois de que o láser se irradie á superficie do molde, será absorbido polos depósitos na superficie do molde. Baixo a acción da enerxía a alta temperatura, os depósitos vaporízanse e evapóranse instantaneamente da superficie do obxecto, e o tempo necesario é moi curto. Non obstante, os métodos de limpeza tradicionais, como a limpeza por ultrasóns, só se poden limpar despois de prequecer, arrefriar e outros procesos, o que leva moito tempo. Para un fabricante de pneumáticos cunha produción diaria de miles de pneumáticos, a tecnoloxía de limpeza láser é obviamente a máis eficiente.

Fiable

O raio láser pode chegar ás pezas que non son fáciles de limpar, o que garante unha maior limpeza. Ademais, a limpeza con láser non require contacto e non se engade ningún solvente nin substancia durante o proceso de limpeza, polo que, baixo os parámetros de proceso axeitados (parámetros ópticos do láser), non causará danos ao molde. En comparación coa limpeza mecánica tradicional, a limpeza química e outros métodos, é máis fiable.

protección Ambiental

A limpeza láser emprega feixes de luz de alta enerxía sen usar ningún solvente orgánico, polo que non contamina, non fai ruído e é inofensiva para os humanos e o medio ambiente. Por outra banda, implementáronse e aplicáronse diversas leis e regulamentos de protección ambiental, e a fabricación ambiental converteuse gradualmente en normal. Nun ambiente deste tipo, a tecnoloxía de limpeza láser é sen dúbida a máis axeitada.

A tecnoloxía de limpeza láser de moldes de pneumáticos de goma utilizouse amplamente na industria dos pneumáticos en Europa e nos Estados Unidos. Aínda que o custo de investimento inicial é relativamente alto, os beneficios de aforrar tempo de espera, evitar danos no molde, seguridade no traballo e aforrar materias primas pódense recuperar rapidamente. En comparación cos métodos de limpeza convencionais, os beneficios económicos da limpeza de moldes con láser son obvios.