Escolle a túa mellor máquina de corte por gravado láser CNC para 2026

Definición

Unha máquina láser CNC é un sistema automático de mecanizado láser de control numérico por ordenador que adopta FIBRA/CO2Raio láser UV/UV para marcar, gravar, cortar materiais metálicos e non metálicos e soldar pezas de metal mediante fusión e fusión, así como para limpar a capa contaminante, eliminar a ferruxe, decapar a pintura e o revestimento. Está composto por estrutura de cama, controlador, fonte de alimentación, xerador, tubo, cabezal, espello, lente, refrixerador de auga, motor paso a paso ou servomotor, compresor de aire, cilindro de gas, tanque de almacenamento de gas, extractor de po, filtro de refrixeración de aire, secador, software e sistema. Úsase principalmente en aplicacións de fabricación industrial, educación escolar, pequenas empresas, negocios domésticos, pequenas tendas, tendas domésticas, publicidade, artes, artesanía, agasallos, xoguetes, industria do envasado, industria da impresión, industria de procesamento do coiro, industria da roupa, industria do automóbil, instrumentos musicais, arquitectura, produción de etiquetas, industria médica e moito máis.

aplicacións

As máquinas láser CNC úsanse para marcar, gravar, puntear, gravar e cortar unha variedade de materiais metálicos e non metálicos:

Materiais metálicos: aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, aceiro para ferramentas, aceiro para resortes, aceiro galvanizado, aluminio, cobre, ouro, prata, aliaxes, titanio, ferro, latón, manganeso, cromo, níquel, cobalto, chumbo.

Materiais non metálicos: madeira, MDF, madeira contrachapada, aglomerado, acrílico, plástico, PMMA, coiro, tecido, cartón, papel, goma, escuma de depron, EPM, escuma de caimán, poliéster (PES), polietileno (PE), poliuretano (PUR), neopreno, téxtil, bambú, marfil, fibras de carbono, cloruro de polivinilo (PVC), butiral de polivinilo (PVB), politetrafluoroetilenos (PTFE/teflón), óxido de berilio e calquera material que conteña halóxenos (cloro, flúor, iodo, astato e bromo), resinas fenólicas ou epoxi.

Tipos

As máquinas láser CNC divídense en máquinas de corte, gravado, marcado, limpeza e soldadura,

Os cortadores divídense en fibra, CO2 e cortadoras láser híbridas,

Os gravadores divídense en fibra, UV e CO2 gravador láser.

Os marcadores divídense en fibra, CO2 e máquina de marcado láser UV.

As soldadoras divídense en máquinas de soldadura láser manuais e automáticas.

Parámetros técnicos - Especificacións

Custo e prezos

O custo dunha máquina láser CNC está composto por pezas de reposto (controlador CNC, fonte de alimentación, xerador, cabezal, tubo láser, lente, espello, estrutura da base, refrixerador de auga, motor paso a paso ou servomotor, extractor de po, compresor de aire, cilindro de gas, tanque de almacenamento de gas, filtro de refrixeración de aire, secador), software e sistema de control, custos de envío, taxas fiscais, despacho de aduanas, servizo e soporte técnico.

Un cortador láser CNC abarca desde $2,600 a $300,000. Unha máquina de gravado láser CNC comeza en $2400 e ata $70,000. Unha máquina de marcado láser CNC ten un prezo desde $3,000 a $70,000. Unha máquina de soldadura láser CNC custa entre $16,800 para $28,000. En total, terás que gastar arredor de $6$000 de media para unha máquina láser CNC en 2026.

Beneficios e vantaxes

Como novo método tecnolóxico dos últimos anos, a máquina láser CNC pode irradiar un feixe cunha alta densidade de enerxía á peza a procesar, de xeito que se quente e se funda localmente, e despois usar gas a alta presión para soprar a escoria para cortar formas e perfís ou gravar textos e patróns.

• Corte estreito, alta precisión, boa rugosidade do corte, sen necesidade de máis procesamento despois do corte.

• Ten un alto grao de automatización, pode pecharse completamente para o seu procesamento, non contamina e produce pouco ruído, o que mellora moito o ambiente de traballo do operador.

• O custo de procesamento é baixo. O investimento único en equipos é máis caro, pero o procesamento continuo e a grande escala acabará por reducir o custo de procesamento de cada peza.

• É un procesamento sen contacto, con baixa inercia e alta velocidade de procesamento. Aforra tempo e é cómodo, e a eficiencia xeral é alta coa programación de software CAD/CAM do sistema CNC.

• A alta densidade de enerxía é suficiente para fundir calquera metal e é especialmente axeitado para procesar algúns materiais difíciles de procesar con alta dureza, alta fraxilidade e alto punto de fusión.

• O tempo de acción é curto, a zona afectada pola calor é pequena, a deformación térmica é pequena e a tensión térmica é pequena. Ademais, é un procesamento de contacto non mecánico, que non ten tensión mecánica na peza e é axeitado para o procesamento de precisión.

• O sistema láser CNC en si é un conxunto de sistemas informáticos que se poden organizar e modificar comodamente e que son axeitados para o procesamento personalizado, especialmente para algunhas pezas de chapa metálica con contornos e formas complexas. Os lotes son grandes e os lotes non son grandes, e o ciclo de vida do produto non é longo. Desde a perspectiva da tecnoloxía, o custo económico e o tempo, a fabricación de moldes non é rendible, e o gravado e o corte son particularmente vantaxosos.

A máquina láser CNC non é un produto de consumo. É unha arma para axudarche a gañar cartos. O propósito de comprala é aumentar a capacidade de produción, mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de produción e mellorar o nivel tecnolóxico, polo que é moi importante elixir a máquina axeitada.

Como empregar?

Paso 1. Determinar o plan de produción segundo o acordo e distribuír os debuxos de procesamento a todo o grupo de operacións do equipo.

Paso 2. Segundo o plano, o persoal de debuxo analizará os debuxos e debuxalos con CAD segundo os requisitos dos debuxos.

Paso 3. O inspector de calidade confirma a corrección do debuxo realizado polo debuxante.

Paso 4. Segundo os debuxos do ficheiro electrónico, o supervisor de produción calcula o tempo de finalización do procesamento e prepara os materiais necesarios para o procesamento e o gas auxiliar de corte utilizado.

Paso 5. Os programadores usan software de programación para preparar ficheiros no formato de operación NC.

Paso 6. O supervisor emite unha lista de tarefas ao operador do equipo (a lista de tarefas contén o seguinte contido: o nome do programa da peza, o tipo de material, o grosor do material, a lonxitude e a anchura máximas da peza a procesar e o número de pezas necesarias).

Paso 7. Corte de proba da primeira peza e envíea ao inspector de calidade para a súa inspección. Despois de confirmar que o tamaño é o axeitado, arquívase a primeira peza.

Paso 8. Iniciar o procesamento por lotes

Paso 8. Numerar a peza procesada.

Precaucións

Precaucións de inicio

• Comprobe se hai obstáculos na mesa da máquina que afecten o retorno a cero dos eixes X, Y e Z da máquina ferramenta e elimíneos se é necesario.

• Prepare os distintos gases necesarios para o corte e axuste a presión a un valor axeitado segundo sexa necesario; por exemplo, a presión do osíxeno empregado para o corte debe axustarse a 0.4-0.5 MP e a presión do gas nitróxeno debe axustarse a 1.8-2.2 MP (nota: segundo o grosor da placa de corte, débese cambiar a presión, e a placa delgada debe usar unha presión de aire pequena e a placa grosa debe usar unha presión de aire alta).

• Abra a válvula de drenaxe do tanque de almacenamento de aire do compresor de aire para drenar as augas residuais do tanque de aire e, a seguir, peche a válvula de drenaxe para iniciar o compresor de aire (a presión de carga e descarga do compresor de aire debe estar axustada a 0.8 MP e 1 MP).

• Arranca o regulador de tensión (o valor do regulador de tensión está axustado a 380~400 V).

• Arrancar o condensador (función: arrefriar o gas xerado polo compresor de aire, secalo e envialo a cada reflector).

• Arranca o refrixerador para comprobar se o nivel e a presión da auga son normais e, a continuación, activa a subministración de auga de refrixeración e auga a temperatura normal. A presión da auga de refrixeración debe axustarse a uns 0.5 MP e o límite superior de temperatura debe axustarse a 20 graos. A presión da auga á temperatura ambiente é duns 0.3 MP; o límite superior de temperatura está axustado a 30 graos no verán e a 25 graos noutras estacións.

• A presión de activación é superior a 99.999 MP, a presión de dióxido de carbono de alta pureza (pureza ≥0.4℅) é superior a 99.999 MP e a presión de helio de alta pureza (pureza ≥0.4℅) é superior a 99.999 MP.

• Acenda o xerador láser.

• Acenda a máquina, introduza o sistema OPERATOR (contrasinal: usuario), solte o botón de parada de emerxencia e reinicie a alarma, volva ao punto de referencia (SET ZERO), acenda o botón CLC, acenda o botón de inicio (LASER ON) e observe o láser despois de que apareza a palabra (HV READY) no panel do armario eléctrico; pódese acender o botón de alta tensión (HV ON) no panel de control numérico.

• Segundo o plan de tarefas, introduza o programa que se vai procesar no CNC para o seu procesamento e produción.

Precaucións de apagado

• Devolve os eixes X, Y e Z ao punto de referencia.

• Desactivar o botón de alta tensión (HV ON).

• Desconecte a alimentación eléctrica (LASER OFF).

• Prema o botón de parada de emerxencia para pechar o panel CNC. (A fonte de alimentación do panel CNC non se pode desconectar á forza. O apagado forzado pode causar facilmente a perda de datos do sistema)

• Cortar a subministración eléctrica do armario de control eléctrico da máquina.

• Pare o refrixerador e desconecte a súa fonte de alimentación.

• Cortar a subministración eléctrica do armario de control eléctrico.

• Pare o compresor de aire e corte a electricidade.

• Pare o condensador e desconecte a alimentación eléctrica.

• Peche cada válvula de aire auxiliar.

• Limpar a máquina láser CNC.

Precaucións durante o funcionamento

• Protección contra a escoria da perforación (lente protectora).

• Ao cortar aceiro inoxidable, chapa galvanizada, chapa de aluminio e outros materiais, é doado causar escoria e contaminar o espello de enfoque. Para evitar tales consecuencias debido a un axuste incorrecto dos parámetros, os clientes deben ter en conta os seguintes puntos.

• A perforación h8 axústase a 2~5 mm e a h8 aumenta co aumento do grosor do material.

• Para materiais cun grosor maior ou igual a 2.5 mm, é necesario activar a opción de "cortar un burato pequeno despois de perforar" e axustar o radio do burato pequeno a 0.5-1 mm.

• Para aceiro inoxidable cun grosor de 3 mm ou menos, débese usar perforación con nitróxeno.

• O aceiro inoxidable de máis de 3 mm de grosor pode ser perforado con nitróxeno ou osíxeno.

• Para paneis de aluminio ou galvanizados, débese usar perforación con osíxeno.

• Ao perforar buratos con osíxeno, é necesario activar a opción "Agardar a conversión de osíxeno e nitróxeno" e axustar o tempo de 1 a 3 segundos.

• Durante o proceso de corte, o cliente debe ter en conta a deformación da placa. Se a placa salta, o cliente debe premela antes de cortar, para evitar que se produzan cortes impermeables e escoria debido ao golpeteo da placa.

Consellos de seguridade persoal

• Comprobe a natureza do material que se vai cortar, averigüe se producirá gas tóxico ao cortar e asegúrese de que haxa un sistema de afumado axeitado. (Nota: os operadores deben levar equipo de protección)

• Preste atención ás instrucións do manual de funcionamento do equipo.

Consellos de seguridade para máquinas-ferramenta

• Ao comezar un traballo de corte, preste atención ao seguinte: comprobe as propiedades do material que se vai cortar, comprenda a súa reflexión no feixe e asegúrese de que absorba a luz para evitar danar o láser despois da reflexión.

• Preste atención aos danos causados pola electricidade e o láser durante o uso.

Seguridade Eléctrica

A máquina funciona con corrente alterna de 390-400 V e, a continuación, convértese a unha alta tensión de máis de 10 kV a través dun transformador de alta tensión para proporcionar enerxía de excitación.

• Cando estea acendido, non abra o armario eléctrico nin a porta de protección do cabezal láser para evitar descargas eléctricas.  

• Despois de apagalo, non abra o armario eléctrico nin a porta protectora do cabezal láser, especialmente a porta traseira do armario eléctrico,

• Debido a que a electricidade do interior do láser pode non descargarse completamente, é doado causar danos ás persoas.  

Seguridade con láser

O láser é unha luz invisible con alta densidade de potencia, que pode causar queimaduras e radiación ao corpo humano con facilidade. Ao usalo, non se coloque na traxectoria da luz para evitar queimaduras. Non mire directamente ao láser para evitar queimaduras. É mellor usar lentes de protección para traballar.

Precaucións coas lentes de enfoque

Preste atención á limpeza da lente de enfoque e límpea con frecuencia. É necesario axustala unha vez ao mes se se detecta que a traxectoria óptica está desviada e o equipo debe manterse regularmente segundo os requisitos de mantemento do manual de operación para mantelo nas mellores condicións.

Precaucións da secadora en frío

• A temperatura interior non pode superar os 35 graos.

• Verter augas residuais todos os días.

• Limpa as reixas de ventilación unha vez por semana (só sopra cunha pistola de aire comprimido).  

• Limpe o filtro mensualmente (con auga e cepillo suave e xabón).

Mantemento e resolución de problemas

Mantemento diario de máquinas-ferramenta

• A ruta óptica externa revísase cada 1 ou 2 meses. Se se detecta que o espello de cobre está contaminado, cómpre limpalo a tempo (limpeza segundo sexa necesario). Despois da limpeza, cómpre reaxustar a ruta óptica externa. Despois do axuste, non a mova con facilidade.

• O parafuso e a guía lineal deben lubricarse e manterse cada medio mes ou un mes.  

• É preciso limpar toda a superficie da mesa da máquina unha vez por semana.  

• Limpa o po do radiador do refrigerador unha vez por semana (soprar o radiador arriba e abaixo con aire). 5. Comproba o nivel de auga no intercambiador de auga unha vez ao mes e repón a auga (ten en conta que a auga do interior debe estar o máis limpa posible).  

• Revisa o filtro da secadora en frío unha vez cada 2 ou 3 meses e limpa o elemento filtrante unha vez (con alcohol). Non o laves con demasiada forza. Se hai manchas de aceite, límpao con gasolina. Se está danado, cómpre substituílo.  

• As guías da mesa de traballo e da mesa elevadora límpanse unha vez ao mes.  

• O refrixerador debe inspeccionarse cada mes. Se o nivel de auga é insuficiente, repón a auga. A auga pura debe substituírse cada 2 meses e a auga destilada cada 6 meses. Se a calidade da auga non é boa durante a inspección, substitúaa inmediatamente.  

Recoméndase usar o corte con lentes de teleobxectivo para aceiro ao carbono superior a 9.6mm e aceiro inoxidable por riba 5mm, o que é doado de protexer a lente.

• Lembre de limpar a lente despois de cortar aceiro inoxidable, madeira, goma, plexiglás e cuarzo.

• Debido ás altas temperaturas do verán, se a máquina láser CNC funciona durante moito tempo, o eixe Z e a caixa do eixe Z poden quentarse lixeiramente, o que é normal. Pero se a temperatura é alta ou incluso quente, non é normal. Recoméndase comezar a comprobar polos seguintes aspectos:

- Comprobe se o interruptor da ruta de luz externa de control do refrigerador está activado.  

- Se a traxectoria óptica do eixe Z é positiva.  

- A superficie da lente de enfoque está moi danada (moitas manchas na superficie).  

- Se o eixo Z é vertical.     

- Se os 2 espellos de cobre no extremo proximal do eixe Y están limpos. Calquera das situacións anteriores fará que o eixe Z e a caixa do eixe Z se quenten, polo que deberías prestarlle máis atención no futuro.

- Despois de cambiar o gas mesturado, aperte as válvulas do gas mesturado e logo peche a tapa con coidado.  

• Preste atención á operación estándar. Ao subir o cabezal (RETRACT) para executar o corte cíclico (CYCLE START) e ao baixar o cabezal (SET TO CUT) para executar o corte cíclico (CYCLE START), debe prestar atención á visualización no programa e non se mova rapidamente cando o cabezal de corte estea baixado. (É doado que o cabezal de corte se estrelle deste xeito).  

• Nas seguintes situacións produciranse chorros de auga frecuentes (os chorros de auga frecuentes danarán a lente). 

- Debido á tensión de traballo inestable ou a outras razóns, os pulsos emitidos polo láser ás veces son inestables.  

- A luz está desviada.  

- Os parámetros de perforación non son razoables.  

• De cando en vez, usa un hisopo de algodón ou algodón absorbente para mergullar un pouco de acetona para limpar o interior do eixe Z.

Mantemento diario do láser CNC

Para que a máquina láser CNC teña e manteña un bo rendemento de traballo, é necesario proporcionarlle unhas boas condicións de traballo, é dicir, que cumpra os seus requisitos principalmente en termos de auga, gas e electricidade.

A función principal da auga de refrixeración é eliminar a calor xerada durante o funcionamento e evitar que funcione a altas temperaturas. O refrixerador usa auga destilada para eliminar a calor do armario eléctrico e da cavidade de resonancia mediante o arrefriamento e a circulación de auga, para que a máquina poida funcionar normalmente. A temperatura da auga de refrixeración debe manterse a 20 graos. Dado que a auga pasa pola tubaxe do refrixerador e a placa de cobre na cavidade de resonancia, é necesario que o pH e a condutividade da auga cumpran os requisitos; se non, o láser danarase se se usa durante moito tempo. Para evitar esta situación, é necesario engadir inhibidores anticorrosión á auga e medir regularmente a condutividade da auga para garantir que a calidade da auga cumpra os requisitos. O xerador de RF arrefríase con auga desionizada e tamén se require un axente desionizado para garantir que a condutividade cumpra os requisitos.  

O gas de traballo divídese en 2 tipos, un é o gas mesturado que proporciona o medio para o resonador e o outro é nitróxeno de alta pureza. A pureza do nitróxeno de alta pureza debe alcanzar máis do 99.99 %, se non, contaminará e danará a lente na traxectoria óptica interna. Preste atención á calidade do gas, se non, o láser danarase facilmente.

Mantemento de compresores de aire

• Comprobe o nivel de aceite (na posición 3/4) todos os días antes de arrincar e drene a auga residual despois de parar.  

• Limpa as mallas de refrixeración de ambos os dous lados (só sopra cunha pistola de aire) e o filtro de aire cada semana.

• Limpar o radiador de aceite e o radiador de aire cada 1000 horas.

• Comprobe a tensión da correa cada 1000 horas para axustala.

• Substitúa o aceite do filtro de aire e do filtro de aceite do compresor cada 4000 horas.

• Non exceda os 110 graos cando a máquina estea en funcionamento (80~90 graos cando estea traballando).

• O número de arranques do motor non debe superar os 20 por hora.

• Non empregue a parada de emerxencia para situacións que non sexan de emerxencia.

• As aspas do ventilador xiran en sentido antihorario, o que indica que os cables non están invertidos.  

Seguridade e seguridade  

Protección contra incendios

O osíxeno é necesario para o funcionamento da máquina láser CNC, polo que se debe prohibir fumar na zona que rodea a máquina, especialmente preto da botella de osíxeno, para evitar perigos ocultos e danos innecesarios. (Se as condicións o permiten, débense colocar extintores xunto ao equipo)  

Protección láser

Ao tocar o centro, débese prestar atención para asegurarse primeiro de que a man da persoa estea afastada, apagar o control h8 (apagar o CLC) e despois acender. Ao axustar a traxectoria da luz externa, débese asegurar que ninguén estea no rango da traxectoria da luz. O operador tamén debe prestar atención para garantir que a luz non toque as persoas antes de acender. A potencia e o tempo de iluminación deben controlarse nun rango razoable (a potencia central é xeralmente de 200 entre 0.01 e 0.02 S. Ao axustar a traxectoria óptica externa, a potencia de saída da luz xeralmente contrólase a aproximadamente 300W, e o tempo de saída da luz contrólase entre 0.2 e 0.5 s). Despois de axustar a ruta óptica externa, débense instalar todas as cubertas protectoras antes de cortar. Ao cambiar o aire, primeiro retire a alta tensión e peche a porta inmediatamente despois de cambialo. Non abra a porta do armario eléctrico sen présa e non toque os circuítos nin os compoñentes electrónicos do interior.

Tendencias

A era da intelixencia chegará en todos os aspectos. Xa sexa a Industria 4.0 de Alemaña ou a fabricación intelixente de China, a cuarta revolución industrial no campo industrial está a chegar discretamente. Como máquina CNC láser de alta precisión, a máquina de corte CNC láser ou a máquina de gravado CNC láser están destinadas a manterse ao día cos tempos e voar coa tecnoloxía. O desenvolvemento da automatización CNC láser mellorou enormemente a capacidade de produción e o nivel de automatización do taller.

No futuro, sobre esta base, está a xestarse profundamente unha era de máquinas de gravado e corte CNC láser combinadas con fabricación intelixente nos campos da tecnoloxía de redes, a tecnoloxía de comunicacións e a tecnoloxía de software informático. Como unidade piloto de demostración de fabricación intelixente, STYLECNC baséase nas súas propias capacidades de integración de tecnoloxía de sistemas, centrándose na dirección de desenvolvemento futuro e nas alturas de mando tecnolóxico, e uníndose a socios estratéxicos para construír unha fábrica de mecanizado CNC láser totalmente intelixente e crear unha nova situación para gravadores CNC láser intelixentes e cortadores CNC láser.

Cousas a considerar

Isto é só un pequeno coñecemento sobre o mecanizado láser CNC automático. Non obstante, con coñecementos básicos destes conceptos útiles, poderás amplialos rapidamente e ampliar os teus coñecementos sobre as opcións de máquinas láser CNC.